8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Разработка специального и нестандартного оборудования Прессы кривошипные для штамповки металла Вертикальные гидравлические прессы Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс Гидравлические четырехколонные прессы Прессы гидравлические горизонтальные Прессы чеканочные кривошипно-коленные Прессы дугостаторные Пресс ножницы комбинированные Пневматический ковочный молот Молоты паровоздушные штамповочные Гильотинные ножницы Молоты бесшаботные высокоскоростные Прессы двухкривошипные простого действия Одностоечные прессы серии ПА63 с ЧПУ для штамповки и вытяжки Прессы гидравлические для композиционных материалов серии ДЕ.01 Прессы гидравлические для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02 Пресс портального типа Прессы гидравлические пакетировочные Гидравлический штамповочный молот с ЧПУ Манипулятор ковочный кузнечный Манипулятор погрузочно-разгрузочный Машины кольцераскатные радиально-осевые Молоты ковочные с пневмоприводом Прессы двойного действия Электрогидравлический ковочный молот Электрогидравлический штамповочный молот
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Токарно-винторезный станок 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63) с частотным регулированием главного привода

Особенности конструкции станка токарно-винторезного 1М63Н
  1. Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н, позволяет получать необходимую точность обработки;
  2. 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  3. Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
  4. Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  5. Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  6. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  7. Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  8. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм

700

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм

630

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм

350

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN

11М

Количество ступеней частот вращения шпинделя

4

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

105

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

10-1250

Пределы рабочих подач:

-продольных, мм/об

0,033 – 5,6

-поперечных, мм/об

0,013 – 2,064

-резцовых салазок, мм/об

0,010 – 1,76

Величина шагов нарезания резьб:

-метрических, мм

1 – 224

-дюймовых, ниток/дюйм

28 – 0,25

-модульных, модуль

0,25 – 56

-питчевых, питч диам.

112 – 0,5

Ускоренное перемещение суппорта:

-продольное, м/мин

5,2

-поперечное, м/мин

2

Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг

3500

Мощность главного привода, кВт

15

Габаритные размеры:

-длина, мм

3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420

-ширина, мм

1780

-высота, мм

1550

Масса, кг

4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200

Стандартная комплектация:

- Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

- Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

- Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Патрон четырехкулачковый Ø500мм;

- Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

- Резьбоуказатель;

- Конусная линейка;

- Резцедержатель с быстросъемными блоками;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Поводковый патрон;

- Центр вращающийся;

- Люнет подвижный (Ø20-160 мм).

Спецпредложения
Листайте