8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш

Есть в наличии на складе

6Т82Ш – это широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок. Сравнительно с другими моделями, отличается расширенным спектром возможностей. В основном используется в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать плоскости, помещённые под разными углами, пазы, винтовые канавки. Кроме того, возможна работа с объёмными фасонными поверхностями.


Технические характеристики характеристики фрезерного станка модели 6Т82Ш:

Наименование параметра  6Т82Ш

Основные параметры станка

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

П

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1250 х 320

Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм

30..450

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм

155

Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм

125..545

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм

260..820

Рабочий стол

 

Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм

800/ 320/ 420

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

400

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм

6

Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм

2

Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин

4/ 4/ 1,3

Число ступеней рабочих подач стола

22

Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин

12,5...1600

Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин

4,1...530

Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н

15,0/ 12,0/ 5,0

Шпиндель

 

Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин

50..1600

Количество скоростей шпинделя

11

Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин

31,5..1600

Количество скоростей горизонтального шпинделя

18

Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм

80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,1

Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм

6

Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град

45

Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м

 

Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)

50 ряд4, исп.6

Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81

40 ряд 3, исп.5

Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм

250/ 75

Механика станка

 

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка раздельного включения подачи

есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная

есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

нет

Торможение шпинделя

есть

Предохранение от перегрузки (муфта)

есть

Привод и электрооборудование

 

Количество электродвигателей на станке

5

Электродвигатель привода главного движения М1, кВт

7,5

Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт

3,0

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт

0,125

Электродвигатель привода подач стола М4, кВт

2,2

Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт

0,18

Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт

13,87

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

2280 х 1965 х 1970

Масса станка, кг

3550


Технологические:

  • Сверление и растачивание под любым углом;

  • Обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой);

  • Возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;

  • Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;

  • Возможность одновременной работы двумя шпинделями.


Базовые сведения о станке

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях крупносерийного и серийного производства.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Конструкция фрезерного станка 6Т82Ш

конструкция фрезерного станка 6Т82Ш.png

Рис. 1

 Позиция на рис. 1  Органы управления и их назначение

1

Станина

2

Коробка переключения

3

Пульт боковой

4

Коробка скоростей

5

Комплект устройства электромеханического зажима инструмента

6

Хобот

7

Поворотная головка

8

Накладная головка

9

Шкаф управления

10

Стол и салазки

11

Механизм замедления подачи

12

Пульт основной

13

Консоль

14

Коробка подач


Основные преимущества станков

Конструктивные:

  • На станке возможна: работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);

  • Широкие диапазоны величин подач стола;

  • Быстросменное механизированное крепление инструмента;

  • Наличие механизма замедления подачи;

  • Устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

  • Автоматическая смазка узлов;

  • Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;

  • Предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

  • Торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

  • Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;

  • Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;

  • Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;

  • Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Комплектация:

  • Станок в сборе – 1 шт.

  • Ограждение зоны резания – 1 шт.

  • Рукоятка ручных перемещений – 1 шт.

  • Маховик ручного управления – 1 шт.

  • Щиток стола – 2 шт.

  • Кожух – 1 шт.

  • Труба охлаждения – 1 шт.

  • Светильник НКСО1х100/П20-01У4 – 1 шт.

  • Лампа МО24-40УЗ – 1 шт.

  • Ключ к электрошкафу – 1 шт.

  • Оправка – 1 шт.

  • Шомпол – 1 шт.

  • Захват – 1 шт.

  • Шайба ГОСТ 6402-70 – 1 шт.

  • Оправка – 1 шт.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.

Документация к оборудованию:

  • Технический паспорт
  • Руководство по эксплуатации
  • Сертификат соответствия
Спецпредложения
Листайте