6Т82Ш – это широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок. Сравнительно с другими моделями, отличается расширенным спектром возможностей. В основном используется в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать плоскости, помещённые под разными углами, пазы, винтовые канавки. Кроме того, возможна работа с объёмными фасонными поверхностями.
Технические характеристики характеристики фрезерного станка модели 6Т82Ш:
Наименование параметра | 6Т82Ш |
Основные параметры станка |
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм |
1250 х 320 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм |
30..450 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм |
155 |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм |
125..545 |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм |
260..820 |
Рабочий стол |
|
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм |
800/ 320/ 420 |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг |
400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов |
3 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм |
0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм |
6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм |
2 |
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин |
4/ 4/ 1,3 |
Число ступеней рабочих подач стола |
22 |
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин |
12,5...1600 |
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин |
4,1...530 |
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н |
15,0/ 12,0/ 5,0 |
Шпиндель |
|
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин |
50..1600 |
Количество скоростей шпинделя |
11 |
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин |
31,5..1600 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя |
18 |
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм |
80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм |
0,1 |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм |
6 |
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град |
45 |
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град |
360 |
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град |
360 |
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м |
|
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) |
50 ряд4, исп.6 |
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 |
40 ряд 3, исп.5 |
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм |
250/ 75 |
Механика станка |
|
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) |
есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) |
есть |
Блокировка раздельного включения подачи |
есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная |
есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная |
нет |
Торможение шпинделя |
есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) |
есть |
Привод и электрооборудование |
|
Количество электродвигателей на станке |
5 |
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт |
7,5 |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт |
3,0 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт |
0,125 |
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт |
2,2 |
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт |
13,87 |
Габариты и масса станка |
|
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм |
2280 х 1965 х 1970 |
Масса станка, кг |
3550 |
Технологические:
Сверление и растачивание под любым углом;
Обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой);
Возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;
Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
Возможность одновременной работы двумя шпинделями.
Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях крупносерийного и серийного производства.
Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.
Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.
Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.
Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Позиция на рис. 1 | Органы управления и их назначение |
1 |
Станина |
2 |
Коробка переключения |
3 |
Пульт боковой |
4 |
Коробка скоростей |
5 |
Комплект устройства электромеханического зажима инструмента |
6 |
Хобот |
7 |
Поворотная головка |
8 |
Накладная головка |
9 |
Шкаф управления |
10 |
Стол и салазки |
11 |
Механизм замедления подачи |
12 |
Пульт основной |
13 |
Консоль |
14 |
Коробка подач |
Конструктивные:
На станке возможна: работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);
Широкие диапазоны величин подач стола;
Быстросменное механизированное крепление инструмента;
Наличие механизма замедления подачи;
Устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
Автоматическая смазка узлов;
Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
Предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
Торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Комплектация:
Станок в сборе – 1 шт.
Ограждение зоны резания – 1 шт.
Рукоятка ручных перемещений – 1 шт.
Маховик ручного управления – 1 шт.
Щиток стола – 2 шт.
Кожух – 1 шт.
Труба охлаждения – 1 шт.
Светильник НКСО1х100/П20-01У4 – 1 шт.
Лампа МО24-40УЗ – 1 шт.
Ключ к электрошкафу – 1 шт.
Оправка – 1 шт.
Шомпол – 1 шт.
Захват – 1 шт.
Шайба ГОСТ 6402-70 – 1 шт.
Оправка – 1 шт.
Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.
Документация к оборудованию:
Адрес склада и другие данные...