8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Разработка специального и нестандартного оборудования Прессы кривошипные для штамповки металла Вертикальные гидравлические прессы Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс Гидравлические четырехколонные прессы Прессы гидравлические горизонтальные Прессы чеканочные кривошипно-коленные Прессы дугостаторные Пресс ножницы комбинированные Пневматический ковочный молот Молоты паровоздушные штамповочные Гильотинные ножницы Молоты бесшаботные высокоскоростные Прессы двухкривошипные простого действия Одностоечные прессы серии ПА63 с ЧПУ для штамповки и вытяжки Прессы гидравлические для композиционных материалов серии ДЕ.01 Прессы гидравлические для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02 Пресс портального типа Прессы гидравлические пакетировочные Гидравлический штамповочный молот с ЧПУ Манипулятор ковочный кузнечный Манипулятор погрузочно-разгрузочный Машины кольцераскатные радиально-осевые Молоты ковочные с пневмоприводом Электрогидравлический ковочный молот Электрогидравлический штамповочный молот
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный

Есть в наличии на складе

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. 

Технические характеристики фрезерного станка модели 6Т13:

Наименование параметра  6Т13

Основные параметры станка

Размеры поверхности стола, мм

1600 х 400

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

630

Наибольший продольный ход стола (X), мм

1000

Наибольший поперечный ход стола (Y), мм

400

Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм

430

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

70..500

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм

460

Шпиндель

Мощность привода главного движения, кВт

11

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5..1600

Количество скоростей шпинделя

18

Перемещение пиноли шпинделя, мм

80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,05

Угол поворота шпиндельной головки, град

±45°

Конец шпинделя ГОСТ 836-62

 

Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6

50

Рабочий стол. Подачи

Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин

12,5..1600

Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин

4,1..530

Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)

22

Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин

4/ 1,330

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм

6/ 2

Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН

20/ 12/ 8

Механика станка

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)

Есть

Блокировка раздельного включения подач

Есть

Торможение шпинделя

Есть

Предохранительная муфта от перегрузок

Есть

Автоматическая прерывистая подача

Есть

Электрооборудование и приводы станка

Количество электродвигателей на станке

4

Электродвигатель главного движения, кВт

11

Электродвигатель привода подач, кВт

3

Электродвигатель зажима инструмента, кВт

0,25

Электродвигатель насоса СОЖ, кВт

0,12

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

14,37

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2570 2252 2430

Масса станка, кг

4300


Вертикальный фрезерный станок 6Т13 предназначен для обработки деталей из чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке.

В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.

Конструкция фрезерного станка 6Т13:


 составные части стана.png

                                                 Рис. 1

Позиция на рис. 1

 Органы управления и их назначение

1

Станина

2

Пульт боковой

3

Механизм переключения подач

4

Коробка скоростей шпинделя

5

Головка поворотная

6

Устройства электромеханического зажима инструмента

7

Шкаф управления

8

Стол и салазки

9

Механизм замедления подачи

10

Пульт основной

11

Консоль

12

Коробка подач

Основные преимущества станков:

Конструктивные:

·        Механизированное крепление инструмента в шпинделе;

·        Механизм пропорционального замедления подачи;

·        Устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

·        Предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

·        Торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

·        Устройство защиты от разлетающейся стружки.

Технологические:

·        Разнообразные автоматические циклы работы станка;

·        Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;

·        Большая мощность приводов;

·        Высокая жесткость;

·        Надежность и долговечность.

Комплектация:

  • Станок в сборе – 1 шт.

  • Ящик ЗИП – 1 шт.

  • Устройство защитное – 1 шт.

  • Головка электромеханическая – 1 шт.

  • Рукоятка ручных перемещений – 1 шт.

  • Маховик ручногоуправления – 1 шт.

  • Щиток стола – 1 шт.

  • Кожух – 1 шт.

  • СветильникНКСО1Х100/П20-01У4 – 1 шт.

  • Лампа МО24-40УЗ – 1 шт.

  • Ключ к электрошкафу – 1 шт.

  • Оправка с хвостовиком ГОСТ 25 827-936222-0136 – 1 шт.

  • Захват – 1 шт.

  • Шайба ГОСТ 6402-7024.65Г.05 – 1 шт.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.

Документация к оборудованию:

  • Технический паспорт
  • Руководство по эксплуатации
  • Сертификат соответствия
Спецпредложения
Листайте