Пресс гидравлический ДА2000.03, усилие правки 2150т., портального типа для исправления дефектов геометрии толстолистового проката. Производительность оборудования обеспечивает прохождение через пресс не менее, чем 15 000 тонн листа в год (не менее 2,1 тонны в час).
Референтный размер листа для расчета производительности (толщина*ширина*длина): 83*2200*7500 мм, масса референтного листа – 10,8 тонны, предел текучести материала 400-450 МПа, материал – низколегированная сталь.
|
Наименование |
Значение |
|
Максимальное усилие правки, тс |
2150 |
|
Ход гидроцилиндра (верх-вниз), мм |
1200 |
|
Ход гидроцилиндра (влево-вправо), мм |
3600 |
|
Размеры стола для правки (ШхД), мм |
4200х12000 |
|
Расстояние от верхней траверсы до рабочего стола, мм |
2000 |
|
Расстояние от торца штока гидроцилиндра до рабочего стола, мм |
1200 |
|
Расстояние от торца бойка гидроцилиндра до рабочего стола, мм |
800 |
|
Ход колонн для подъёма листа, мм |
250 |
|
Скорость правки (регулируемая), мм/с |
2…5 |
|
Мощность, не более, кВт |
160 |
|
Максимальный уровень шума, ДБ |
75 |
|
Габариты пресса без учета приставного оборудования, лестниц, ограждений и блока гидроцилиндров для позиционирования листа, не более, мм - слева направо - спереди назад - высота |
7600 17000 6800 |
|
Масса пресса, не более, кг |
380 000 |
Пресс обеспечивает:
минимизацию ручных, не механизированных и не автоматизированных операций в процессе правки;
исключение образования механических повреждений поверхности стальных плит в процессе правки (вдавов, вмятин и т.д.);
наименьшей ценой оборудования.
Размещение стальных плит на поверхность стола и съём выполняется электромостовым краном с магнитной или вакуумной траверсой.
Конструкция стола обеспечивает безопасное выполнение технологических и грузоподъёмных операций.
Пресс оснащен системой позиционирования стальной плиты для исключения крановых операций и ручного труда в процессе правки.
Пресс оснащен автоматизированной системой измерения плоскостности стальной плиты и системой визуализации выявленных отклонений для определения участков/зон исправления плоскостности.
Автоматизированная система управления обеспечивает прослеживаемость с привязкой зафиксированных отклонений к номеру стальной плиты.
Информационная система оснащена средствами визуализации результатов измерений с привязкой к координатам продольного и поперечного перемещения головки, участки с отклонениями от плоскостности должны фиксироваться.
Конструкция технологической оснастки исключает образование вдавов, вмятин и следов деформации при правке. После правки на поверхности стальной
плиты не оставляют оставаться вмятин и следов деформации от инструмента, выводящих за пределы допустимых отклонений по толщине. Допускается наличие единичных механических повреждений глубиной не более 0,5 мм, исправляемых механической зачисткой.
Оборудование ввода и вывода технологической оснастки (подкладки, которые размещаются между столом пресса и листом/плитой при правке) механизировано. Ввод и вывод технологической оснастки между столом пресса и листом/плитой вручную запрещен.
На панели оператора отображаются технологические параметры, предупреждения об ошибках и сбоях в работе оборудования, индикация состояния входов/выходов и отображение общего вида устройств нулевого и первого уровня автоматизации, визуализация результатов сканирования листа/плиты и программа правки. В комплекте с прессом поставляется выносной/напольный пульт управления с расположенной на нём панелью оператора и необходимыми кнопками управления (ключ-бирка, кнопка аварийной остановки и т.д.).
Адрес склада и другие данные...