8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Пресс КД2132 кривошипный механический

Пресс кривошипный КД2132 открытый простого действия, не наклоняемый усилием 1600 кН (160 т.)

Данный механический пресс является аналогом механических прессов КВ2132, КГ2132.

Технические характеристики пресса КД2132

Наименование параметров Данные
Номинальное усилие пресса, кН (тс) 1600 (160)
Ход ползуна регулируемый, мм:
– наибольший 160
– наименьший 25
Число ходов ползуна в минуту:
– непрерывных нерегулируемых: 71
– одиночных, не более: 28
Размеры стола, мм:
– слева направо 1000
– спереди назад 670
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм 360
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм 480
Расстояние между стойками станины, в свету не менее, мм 480
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 120
Габариты пресса, мм:
– слева направо 2340
– слева направо 2100
Высота над уровнем пола, мм 3700
Масса пресса, кг 14000

Применение пресса КД 2132

Пресс может использоваться как самостоятельная технологическая единица оборудования, так и встраиваться в комплексы оборудования, предназначенные для механизации и автоматизации производственных процессов.

Данный кривошипный пресс КД2132 востребован в общем машиностроении, самые распространенные направления: авиастроение, судостроение; среднем машиностроении: автомобилестроение, сельскохозяйственное, станкостроение. Получил широкое применение на участках листовой штамповки предприятий военно-промышленного комплекса, и на производстве товаров народного потребления. Успешно эксплуатируется коммерческими производственными фирмами, в составе автоматических линий, для производства подвесов, кляммеров, крепежей, маячковых профилей и различных креплений, фасадных крепежей.

Пресс кривошипный КД2132 нашего производства поставлен в Центральный федеральный округ, Северо-Западный ФО, Южный ФО, Северо-Кавказский ФО, Приволжский ФО, Уральский ФО, Сибирский ФО и страны СНГ.

Операции, выполняющиеся на прессе

  1.  Основные разделительные операции

21321

а – отрезка; б – разрезка с отходом; в – разрезка без отхода; г – вырубка; д – надрезка; е – проколка; ж – пробивка; з – обрезка; и – зачистка; к – высечка; л – просечка.

  1.  Основные формоизменяющие операции

21322

а – гибка; б – завивка; в – калибровка; г – правка; д – вытяжка; е – вытяжка с утонением; ж – комбинированная вытяжка; з – отбортовка; и – раздача; к – обжим; л – рельефная формовка; м – закатка; н – чеканка; о – скручивание.

Размеры и точность заготовок или деталей, получаемых на прессе, определяются:

  • размерами штампового пространства и величиной хода ползуна;
  • величиной усилия, допускаемого на ползуне, обусловленной прочностью деталей пресса;
  • величиной работы технологической операции, выполняемой на прессе за один ход ползуна;
  • нормами точности на пресс.

21323

Общий вид пресса кривошипного КД2132

1 – фотозащита; 2 – вал приемный; 3 – установка пневмооборудования; 4 – пневмоцилиндр; 5 – вал главный; 6 – механизм регулировки ползуна; 7 – ползун; 8 – маслопровод;  9 – станция жидкой смазки; 10 – электрический шкаф; 11 – уравновешиватель ползуна; 12 – станина; 13 – механизм регулировки величины хода полузна; 14 – привод средств механизации и командоаппарата; 15 – привод; 16 – пульт управления; 17 – установка пневматической подушки

Описание работы КД 2132

21324

Крутящий момент электродвигателя М1 (поз. 1) через шкив 2 и клиноременную передачу передается на маховик 3 и далее, при включенной муфте-тормозе 4 на вал приёмный I, на котором закреплены две спаренные косозубые шестерни 5 и 6.

Шестерни 5 и 6 передают крутящий момент на бугельное колесо 7 и установленное на нём зубчатое колесо 8. Бугельное колесо свободно вращается на оси II и имеет относительно оси вращения эксцентрическую поверхность. На эксцентрическую поверхность бугельного колеса 7 насажена эксцентриковая втулка 9, связанная с бугельным колесом посредством зубчатой муфты 10. На эксцентриковую втулку 9 насажен шатун 11, который черва шток 12 связан с ползуном 13.

Муфта-тормоз пресса 4, установленная на вале приёмном I, предназначена для периодического соединения постоянно вращающегося маховика 3 с ведомыми частями пресса и периодического их торможения при непрерывно работающем электродвигателе М1.

Тормоз маховика 14 предназначен для быстрой остановки маховика 3 после отключения электродвигателя М1.

Изменение величины хода ползуна осуществляется за счёт проворота бугельного колеса 7 относительно эксцентриковой втулки 9 при включенной муфте-тормозе 4. При этом с помощью пневмоцилиндра механизма стопорения 15, установленного на шатуне 11, стопорится эксцентриковая втулка 9; пневмоцилиндр 16, посредством вилки 17 и кольца 18, расцепляет зубчатую муфту 10 и эксцентриковую втулку 9; пневмоцилиндр 19 вводит в зацепление шестерню 20 с зубчатым венцом 21, жёстко установленным на маховике 3. Далее электродвигатель М2 (поз. 22) через червячный редуктор 23, шестерню 20, зубчатый венец 21, шестерни 5 и 6 проворачивает бугельное колесо 7 с эксцентрической поверхностью относительно эксцентриковой втулки 9. Изменяется суммарный эксцентриситет, т.е. величина хода ползуна.

По окончании регулировки величины хода ползуна пневмоцилиндры 16 и 19 возвращаются в исходное положение, при этом зубчатая муфта 10 входит в зацепление с эксцентриковой втулкой 9 и бугельным колесом 7, а шестерня 20 отводится от зубчатого венца 21; пневмоцилиндр 15 расстопоряет эксцентриковую втулку 9.

На вал командоаппарата 24 вращение передаётся через шестерню 25, зубчатое колесо 26, вал Ш, звёздочки 27, 28, вал IV и колёса зубчатые 29, 30.

Зубчатое колесо 26 жёстко соединено с фланцем 31, предназначенным для привода средств механизации. Механизм контроля натяжения цепи 32 отключает пресс при ослаблении или обрыве цепи цепной передачи.

Изменение величины штампового пространства осуществляется электродвигателем М3 (поз. 33) через червячные пары 34, 35 и 36, 37, шток 12. Последний образует подвижное резьбовое соединение с шатуном 11, и, перемещаясь, изменяет положение ползуна 13 относительно стола станины.

Режимы работы пресса

«Одиночный ход» кнопочное двуручное управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Возможность управление от педали применяется при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, когда в процессе штамповки руки штамповщика держат заготовку.

«Непрерывный ход» предусматривает только кнопочное управление и применяется при внедрении пресса в автоматическую линию штамповки.

Режим «Толчок» применяется наладчиком при установке штампа.

Режим «Ручной поворот» применяется при наладке пресса, предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.

Надежность

Отдел ОТК Орского станкостроительного завода проводит испытания кривошипного пресса КД2132 на соответствия норм точности и жесткости. По следующим основным показателям:

  • Отклонение от плоскости: по поверхности стола, по поверхности ползуна
  • Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна поверхности стола
  • Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола
  • Радиальное и торцовое биение маховика

Высокая надежность достигается за счет применения комплектующих известных мировых фирм, которые зарекомендовали себя только с положительной стороны.

Базовая комплектация

  • Пресс в сборе
  • Пневматическая муфта-тормоз (установлена на пресс)
  • Станция жидкой смазки
  • Пульт управления
  • Педаль управления
  • Электрический шкаф, с системой управления СОЛО

%d1%88%d0%ba%d0%b0%d1%84-%d1%83%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f-%d1%81%d0%be%d0%bb%d0%be-1

Данная система управления СОЛО полностью автоматизирует управление и диагностику, что позволяет специалисту, даже с низкой квалификацией, легко устранять неполадки в работе кузнечно-прессового оборудования.

Дополнительное оборудование

  • Валковая подача
  • Клещевая подача
  • Правильное устройство
  • Разматывающее и наматывающее устройство
  • Ножницы для резки отходов
  • Электрический шкаф, оснащенный системой автоматического управления
  • Пневматическая подушка

Наша компания оказывает также услуги по проектированию и производству штампов для прессового оборудования.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.

Документация к оборудованию

  • Технический паспорт КД2132
  • Руководство по эксплуатации
  • Сертификат соответствия

Гарантия на оборудование и пуско-наладочные работы

На пресс действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.

Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.

Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.