8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)




        

Универсальные гидравлические прессы для пластмассы серий ДЕ 24 и ДГ 24 предназначены для переработки и обработки неметаллических материалов (резины, реактопластов) и тонколистового металлопроката методом литьевого и прямого прессования (трансферного и компрессионного) с целью формовки широкого спектра изделий.

Данный тип кузнечно-прессового оборудования находит применение на предприятиях машиностроительной, электронной, радиотехнической, химической и других отраслей, осуществляющих среднесерийное и крупносерийное производство резиновых и пластмассовых изделий.

Конструкция

Гидравлические прессы для пластмасс, работающие в полуавтоматическом или наладочном режиме, включают в себя сварную станину, на которой расположены все основные детали и узлы:

  • ползун и стол, оснащенные Т-образными пазами, которые предназначены для фиксации плит нагрева;
  • главный (рабочий) цилиндр, прикрепленный к верхней консоли станины;
  • выталкиватель, зафиксированный на нижней консоли;
  • цилиндры возврата, находящиеся в нишах станины;
  • клапан и гидробак наполнения, закрепленные на главном (рабочем) цилиндре;
  • конечные выключатели ползуна и выталкивателя, находящиеся в нишах станины;

Прессы осуществляют переработку и формовку пластмассовых изделий по нескольким циклам:

  • с выталкивателем или без выталкивателя,
  • с наличием аккумулятора или при его отсутствии,
  • с наличием подпрессовок или при их отсутствии,
  • выдержка под давлением с отключенным или включенным двигателем.

Безопасная эксплуатация пресса для пластмассы обеспечивается:

  • системой автоматической блокировки и аварийного отключения,
  • ограждениями штампового пространства,
  • отсосом газоотходов,
  • системой управления (двуручной) движением ползуна.
ПАРАМЕТРЫ ПРЕСС ДЕ2426 ПРЕСС ДЕ2428 ПРЕСС ДЕ2430 ПРЕСС ДЕ2432 ПРЕСС ДГ2434 ПРЕСС ДГ2436 ПРЕСС ДА2238
Номинальное усилие, кН 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
Ход ползуна, мм 450 450 500 560 710 800 800
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 710 800 900 1000 1250 1400 800
Размеры стола, мм 560x500 630х560 710х630 800х710 1120х1000 1250х1120 1400х1250
Усилие выталкивателя, кН 80 125 200 315 500 630 1000
Ход выталкивателя, мм 160 160 200 250 360 360 450
Скорость холостого хода ползуна, мм/с
не менее
вниз 200 200 200 200 200 200 100
вверх 70 70 70 70 70 70 46
Скорость рабочего хода ползуна, мм/с, не менее 6,5…0,5 6,5…0,5 6…1 7…1 5,5…1 5…1 25…1
Выдержка под давлением, с 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999
Габариты пресса, мм
слева - направо 2000 2000 2100 2270 2800 2920 4180
спереди - назад 1140 1140 1220 1320 1430 1750 2330
высота над уровнем пола 3200 3200 3600 3800 4500 4910 5570
Масса пресса, кг 2800 2800 3400 5000 12000 14600 33000

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ СЕРИЙНЫХ МОДЕЛЕЙ ДГ24хх, П63ххНОВОГО 5-ГО ПОКОЛЕНИЯ И СПЕЦПРЕССОВ П _ _ ПРОИЗВОДСТВА ОРСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА.

image003Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода представлены широкой гаммой исполнений от базовых с дискретным электрогидравлическим управлением до пропорционально управляемых с числовым программным управлением (ЧПУ) по любым программируемым физическим величинам.

Обе серии выполнены на хорошо себя зарекомендовавшей ранее конструктивной базе. Серия П63хх – исполняется с открытой, а серия ДГ24хх – с закрытой пространственной рамой по базовым серийным схемам с возможностью расширения и масштабирования дополнительных опций по ранее разработанной на предприятии ПКД и неоднократно отработанными в производстве НИОКР. Все модельные ряды сохранили прежнюю унификацию по ремонтопригодности и взаимозаменяемости с предшествующими моделями освоенных министерством станкостроительной и инструментальной промышленностью СССР конца 80-х годов.

image001Всё ниже представленное описание идентично к применению и для других спецпрессов серии Пххх и выполняются по специальному техническому заданию.

Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода имеют следующие преимущества и дополнительные опции:

  1. Преимущества по базовому конструктивному исполнению.
  2. Преимущества по разновидностям базовых конструктивных исполнений.
  3. Преимущества по базовому исполнению системы управления и КИПА.
  4. Преимущества по предлагаемым дополнительным опциям.
  5. Преимущества по специальным опциям.
  6. Опции для прессов со специальными дополнительными функциями для высокоскоростных и высоко технологичных операций.
  7. Дополнительные опции операций главного движения.
  8. Дополнительные опции операции выдержки давления в главном гидроцилиндре с подкачкой.
  9. Дополнительные опции операции декомпрессии (сброса давления) в гидроцилиндре прессования.
  10. Дополнительные опции операции декомпрессии подъёмной полости гидроцилиндра.
  11. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра.
  12. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вверх.
  13. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вниз.
  14. Дополнительные опции действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом на слив”, PГП≤Psystem.
  15. Дополнительные опции действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом в рабочий цикл”, PГП≥Psystem≤ Pmax.

image005

Для каждого модельного ряда по всем параметрам сохранены свои габаритно-присоединительные размеры с предшествующими моделями. Для каждого модельного ряда сохранены параметры межштампового пространства и габаритно-присоединительные размеры для инструмента. Полная взаимозаменяемость гидроцилиндров в каждом модельном ряду с ограничением только по развиваемому усилию. Исполнение встраиваемой клапанной аппаратуры международного стандарта: ISO 7368, DIN 24 342. Для прессов серии ДГ24хх и П63хх условный проход встраиваемой клапанной аппаратуры гидроблока распределения напорных потоков NG16, модульной аппаратуры: NG 6 ISO 4401. Применение при проектировании гидропривода современных схемотехнических решений положительно зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании позволившее существенно снизить сложность гидропривода и существенно сократить количество применяемых гидроаппаратов, увеличить численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений при сохранении базовой кинематической схемы и максимальное использование установленной мощности гидропривода.