Универсальные гидравлические прессы для пластмассы серий ДЕ 24 и ДГ 24 предназначены для переработки и обработки неметаллических материалов (резины, реактопластов) и тонколистового металлопроката методом литьевого и прямого прессования (трансферного и компрессионного) с целью формовки широкого спектра изделий.
Данный тип кузнечно-прессового оборудования находит применение на предприятиях машиностроительной, электронной, радиотехнической, химической и других отраслей, осуществляющих среднесерийное и крупносерийное производство резиновых и пластмассовых изделий.
Конструкция
Гидравлические прессы для пластмасс, работающие в полуавтоматическом или наладочном режиме, включают в себя сварную станину, на которой расположены все основные детали и узлы:
Прессы осуществляют переработку и формовку пластмассовых изделий по нескольким циклам:
Безопасная эксплуатация пресса для пластмассы обеспечивается:
ПАРАМЕТРЫ | ПРЕСС ДЕ2426 | ПРЕСС ДЕ2428 | ПРЕСС ДЕ2430 | ПРЕСС ДЕ2432 | ПРЕСС ДГ2434 | ПРЕСС ДГ2436 | ПРЕСС ДА2238 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальное усилие, кН | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 |
Ход ползуна, мм | 450 | 450 | 500 | 560 | 710 | 800 | 800 |
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1250 | 1400 | 800 |
Размеры стола, мм | 560x500 | 630х560 | 710х630 | 800х710 | 1120х1000 | 1250х1120 | 1400х1250 |
Усилие выталкивателя, кН | 80 | 125 | 200 | 315 | 500 | 630 | 1000 |
Ход выталкивателя, мм | 160 | 160 | 200 | 250 | 360 | 360 | 450 |
Скорость холостого хода ползуна, мм/с не менее |
|
|
|
|
|
|
|
вниз | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 100 |
вверх | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 46 |
Скорость рабочего хода ползуна, мм/с, не менее | 6,5…0,5 | 6,5…0,5 | 6…1 | 7…1 | 5,5…1 | 5…1 | 25…1 |
Выдержка под давлением, с | 0...9999 | 0...9999 | 0...9999 | 0...9999 | 0...9999 | 0...9999 | 0...9999 |
Габариты пресса, мм |
|
|
|
|
|
|
|
слева - направо | 2000 | 2000 | 2100 | 2270 | 2800 | 2920 | 4180 |
спереди - назад | 1140 | 1140 | 1220 | 1320 | 1430 | 1750 | 2330 |
высота над уровнем пола | 3200 | 3200 | 3600 | 3800 | 4500 | 4910 | 5570 |
Масса пресса, кг | 2800 | 2800 | 3400 | 5000 | 12000 | 14600 | 33000 |
Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода представлены широкой гаммой исполнений от базовых с дискретным электрогидравлическим управлением до пропорционально управляемых с числовым программным управлением (ЧПУ) по любым программируемым физическим величинам.
Обе серии выполнены на хорошо себя зарекомендовавшей ранее конструктивной базе. Серия П63хх – исполняется с открытой, а серия ДГ24хх – с закрытой пространственной рамой по базовым серийным схемам с возможностью расширения и масштабирования дополнительных опций по ранее разработанной на предприятии ПКД и неоднократно отработанными в производстве НИОКР. Все модельные ряды сохранили прежнюю унификацию по ремонтопригодности и взаимозаменяемости с предшествующими моделями освоенных министерством станкостроительной и инструментальной промышленностью СССР конца 80-х годов.
Всё ниже представленное описание идентично к применению и для других спецпрессов серии Пххх и выполняются по специальному техническому заданию.
Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода имеют следующие преимущества и дополнительные опции:
Для каждого модельного ряда по всем параметрам сохранены свои габаритно-присоединительные размеры с предшествующими моделями. Для каждого модельного ряда сохранены параметры межштампового пространства и габаритно-присоединительные размеры для инструмента. Полная взаимозаменяемость гидроцилиндров в каждом модельном ряду с ограничением только по развиваемому усилию. Исполнение встраиваемой клапанной аппаратуры международного стандарта: ISO 7368, DIN 24 342. Для прессов серии ДГ24хх и П63хх условный проход встраиваемой клапанной аппаратуры гидроблока распределения напорных потоков NG16, модульной аппаратуры: NG 6 ISO 4401. Применение при проектировании гидропривода современных схемотехнических решений положительно зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании позволившее существенно снизить сложность гидропривода и существенно сократить количество применяемых гидроаппаратов, увеличить численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений при сохранении базовой кинематической схемы и максимальное использование установленной мощности гидропривода.