8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Автоматизированные штамповочные линии, штамповочные комплексы - это разработки конструкторского отдела Станкостроительного объединения «ПРЕССМАШ», внедренные в процесс штамповки на кривошипных прессах. Штамповочные комплексы выпускаются под контролем ведущих инженеров-проектировщиков, которые специализируются на данном оборудовании.

5

Уникальность линий ПРЕССМАШ

Все средства автоматизации штамповки и штамповая оснастка проходят многоуровневый контроль качества:

  • первые тесты – на одиночных ходах испытания штампа в инструментальном цеху,
  • вторые испытания - в автоматическом режиме в составе линии после окончательной сборки в сборочном цеху с приемкой ОТК;
  • окончательная сдача всей линии у Заказчика при выполнении пуско-наладочных работ.

Важные преимущества

  • В наших серво-валковых устройствах подачи ленты применен планетарный редуктор, соединенный с серво-двигателем. Вся нагрузка остается на редукторе, который подобран с запасом - энерго и фактической прочности.
  • Верхние и нижние валки правильно-подающего устройства связаны безлюфтовым соединением – передачей мощности. Шестерен нет, соответственно нет деталей, которые изнашиваются, требует ремонта или обслуживания длительный срок.
  • Валки подающие и валки правильной клети имеют степень Закалки 52-55HRC, при этом они легкие. Маховая масса небольшая – в 2 раза ниже, чем у конкурентов, а твердость выше! Поэтому лента «не съедает» валки. Их вес подобран таким образом, что для продвижения заготовки не требуется прикладывать большое усилие.
  • Мы можем полностью автоматизировать процесс производства вашей детали за счет применения пневматических цилиндров, роботов и серво-устройств. При этом прессы эргономично состыкованы в единую производственную линию. Автоматизация встроена в линию и не мешает замене штампов, все сделано для того, чтобы быстро переналаживать оборудование, сохранив точность и жесткость конструкции.

Каждая линия штамповки гарантирует быструю окупаемость и благодаря своей высокой производительности увеличивает прибыль предприятия.



Состав линии

  • Кривошипный пресс усилием от 6,3 т. до 250 т., модели КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КЕ2130, КД2132, КД2134 (изготовлен в специальном исполнении на нашем производстве).
  • Серво-валковое подающее устройство (СВП) или Серво-валковое правильно-подающее устройство (СВП_П) для кривошипных прессов КД2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КД2132, КД2134, шириной от 50мм до 600мм. Также проектируем и изготавливаем других типов и размеров на заказ.
  • Разматывающий модуль.
  • Размотчик приводной.
  • Шкаф управления линией и прессом.
Модели СВП100-600 СВП100-600П
Серводвигатель Выходной момент сил…….9,5Nm              Скорость…………….. 5000 об/мин
 Система ЧПУ и Экран панели управления есть
 Редуктор Планетарный есть
Максимум ширина рулона 100 – 600 мм
Минимум-Максимум толщина ленты 0,2 – 5мм
Правильное устройство Нет На трех валках
Устройство центрирования ленты Нет Есть
Проводка для удержания ленты от изгиба перед штампом Нет Есть
 Длина шага подачи Неограничен
Прижим валов Прижим винтовой независимый
Твёрдость валков подачи и правильного устройства HRC … 52 -56 ед.
Максимум скорость 35 м/мин
Точность подачи ± 0,03 (при любой толщине)
Вертикальный ход корпуса для регулировки высоты выхода ленты 100мм.
Напряжение 380V
  • Монтажная плита для прикрепления подающего устройства на пресс – включена.
  • Датчик синхронизации подающего устройства с прессом – включен.
  • Управление работой автоматического задающего устройства с пульта на центральном сенсорном дисплее, также отдельными кнопками, независимое опускание валков. При начале работы или после смены рулона, нажатии кнопки «СТАРТ», валки смыкаются автоматически по заранее запомненным зонам.
  • При осуществлении команды «СТОП» – Валки автоматически всплывают в крайнее верхнее положение автоматического задающего устройства.
  • Система остановки при проскальзывании валков, что является дополнительной системой безопасности, страховки оборудования от поломок.
3D схема автоматического правильно-подающего устройства.

РАЗМАТЫВАЮЩИЙ МОДУЛЬ

Устройство с системами защиты от распушения рулона и автоматическим торможением. Модуль оснащен датчиками и управляется программой с основного пульта линии.

3D схема автоматического правильно-подающего устройства.

РАЗМОТЧИК ПРИВОДНОЙ

Высота оси 900 мм
Питание Сеть переменного тока 380 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность в зависимости от ширины рулона
Параметры рулона
Ширина от 100 до 600 ± 10 мм
Внутренний диаметр рулона 540 или 640 мм.(с проставками)
Скорость вращения Вала 0-25 об/мин
Тип привода Частотно – регулируемый, асинхронный
Режимы работы Автоматический – с остановками по провису петли, для контроля укомплектован стойкой с датчиками нижнего положения петли и верхним для аварийной остановки
Ручной, от кнопки
Режим реверса
Тип зажима рулонов (в зависимости от комплектации) Ручной, с помощью винта
Автоматический от кнопки
Габаритные размеры Длина –     1200 мм  Ширина –    1200 мм Высота –  1200 мм

Наша компания разрабатывает и выпускает разматыватель рулона со встроенным правильным устройством на пять валков.
Опции:

  • Подъемная транспортировочная тележка;
  • Ручной зажим рулона;
  • Электрический зажим рулона;
  • Пневматический зажим рулона;
  • Система автоматического контроля натяжения полосы;
  • Антираспушитель рулона и другие опции по требования Заказчика.
  • 3D схема Приводного размотчика с правильным устройством и подъемной тележкой.

    ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ И ПРЕССОМ

    Шкаф управления с программным устройством позволяет:

    • использовать линию для любых типов изделий по длине;
    • задавать разные шаги по программе;
    • работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы;
    • оператору отслеживать неисправности и другую необходимую информацию о работе всей линии на специальном дисплее.

    Модуль «Связь», встраиваемый в электронику шкафа (контроллер) обеспечивает удаленный доступ к управлению работы линии. Если такой модуль установлен, специалисты могут удаленно, через компьютер:

    • перенастраивать параметры работы линии(величина ходов, шаг);
    • синхронизировать работу пресса с другими средствами автоматизации процесса штамповки;
    • устранять неисправности связанные с электроникой;
    • проводить диагностику работы всей линии, получать сведения об объеме проделанной работы, ходах, времени, счетчике изделий.

    На дисплей шкафа управления выводится информация:

    • счетчик ходов;
    • индикация ошибок;
    • все настройки, параметры работы линии.
    12

    Гарантируем результат

    Все штампы для наших штамповочных комплексов мы разрабатываем, проектируем и изготавливаем сами. Все автоматические линии проходят предварительную приемку при штамповке на автоматических ходах на нашем производстве до отгрузки.


    Заказывая линию автоматической штамповки, штамповочный комплекс в Станкостроительном Объединении «ПРЕССМАШ», Вы получаете готовую технологию автоматической штамповки изделий, с гарантированным результатом!

    12