Автоматические линии холодной штамповки (штамповочный пресс)


Спецпредложения

Линии автоматической штамповки

Автоматизированные штамповочные линии являются результатом разработки подразделений ООО «СО «ПРЕССМАШ» и Орского Станкостроительного Завода. Изготавливается под контролем ведущих инженеров-проектировщиков, специализирующихся на данном оборудование. Каждая линия штамповки гарантирует быструю окупаемость и благодаря своей высокой производительности увеличивает прибыль для предприятия.

В состав линии входит:

1. Пресс усилием от 6,3 т. до 250 т., изготовленный в специальном исполнение на Орском Станкостроительном Заводе.

Пресс усилием от 6,3 т. до 250 т.

2. Автоматическое Задающее устройство основанное на сервоприводе (фирмы Delta Electronics)

Укомплектовано системой центрирования  полосы и правильным устройством на три валка с  системой регулировки валков от команд на центральном сенсорном  дисплее, дискретность подъема и опускания валков 0,1мм.

Система зажима подающих валков с усилием до 2,5 тонн при давлении 8кг.см. кв.. Автоматическое опускание тянущих валков и валков правильного устройства на ранее установленные позиции оператором (при пуске), датчик наличия ленты.

Шаг от  1мм. до бесконечности  — задается с помощью кнопок на панели оператора. Толщина металлической  ленты не более 2,5 мм.(включительно) , ширина ленты не более 250мм.

Автоматическое Задающее устройство

— Управление работой автоматического задающего устройства с пульта на центральном сенсорном дисплее, также отдельными кнопками, независимое опускание валков. При начале работы или после смены рулона, нажатии кнопки старт, валки смыкаются автоматически по заранее запомненным зонам.

— При осуществлении команды «СТОП» валки автоматически всплывают в крайнее верхнее положение автоматического задающего устройства.

— Система остановки при проскальзывании валков, что является дополнительной системой безопасности, страховки оборудования от поломок.

— Каленые валы. Твердость после термической обработки 56HRC.

Каленые валы

Задающее устройство устанавливается непосредственно к плите пресса.

— Проводка (отмечена на схеме фиолетовым цветом, верхний правый угол) отвечает за прохождение ленты в тело штампа, оснащена системой центрирования полосы, спец. подшипниками.
Устанавливается под зеркало матрицы штампа, за 10-15мм. до штампа.

— Планки (Отмечены на схеме темно серым цветом, верхний правый угол), установленные на проводке служат дополнительной защитой от гофрирования полосы.

— Валки задающего устройства подают ленту в зону штамповки, а также осуществляют дополнительную правку полосы, что позволяет получать точные конечные изделия, и править брак поставляемой ленты.

— Характеристики перенастроек Автоматического задающего устройства:

лента стальная толщиной от 1 мм до 2,5мм. (сталь коррозионно-стойкая AISI).
ширина ленты от 50 мм до 250 мм;
шаг подачи ленты от 1мм. до Бесконечности.

3. Размотчик приводной со встроенным правильным устройством и системой торможения.

Разматыватель со встроенным правильным устройством на пять валков, с подъемной транспортировочной тележкой, пневматическим зажимом рулона, скорость размотки до 20 м/мин, грузоподъемностью до 2000кг., укомплектован: системой автоматического контроля натяжения полосы, антираспушителем рулона и пультом управления с частотным преобразователем и контроллером связи со шкафом управления.

Размотчик приводной

транспортировочная тележка

Наличие подъемной транспортировочной тележки обеспечивает смену рулона за 3 — 5 мин., за место 10 – 15 мин. – без тележки.

— Правильное устройство обеспечивает точность центрирования подачи и правки полосы.

4. Шкаф управления линией и прессом

Шкаф управления с программным устройством, позволяющим использовать линию для любых типов изделий по длине, с возможностью задачи разных шагов по программе, а так же для работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы, укомплектован дисплеем оператора с информацией неисправностей и другой необходимой информации отображающей работу всей линии.
Шкаф управления линией и прессом

Модуль «связь», встраиваемый в электронику шкафа (контроллер) обеспечивает удаленный доступ к управлению работы Линии. При наличии данного модуля специалисты могут удаленно через компьютер:
— перенастраивать параметры работы линии(величина ходов, шаг);
— устранять неисправности связанные с электроникой;
— проводить диагностику работы всей линии;

Данный модуль позволяет пересылать отчет в программу связанного с линией компьютера, о количестве проделанной работы, ходах, времени, счетчике изделий. Позволяет синхронизировать работу пресса с другими средствами автоматизации процесса штамповки.

На дисплей шкафа управления выводится информация:

— Счетчик ходов;
— Индикация ошибок;
— Все настройки, параметры работы Линии.


Наши клиенты

< >

Заказать звонок

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
×