Ремонт токарно-карусельных станков


Спецпредложения

Токарно-карусельный станок 1512 после капитального ремонта

Механическая часть станка: Восстановлена геометрия круговых направляющих, замена всех подшипников, шлифованы все направляющие, проточена поверхность планшайбы, замена ходовых гаек и винтов, антифрикцион ZEDEX, полная ревизия коробок подач и коробки скоростей с заменой шестерней.

Замена гидравлического оборудования: система смазки КС главного движения, направляющих планшайбы, ползунов, поперечины, салазок и суппортов с применением комплектующих Duplomatic.

Замена электрооборудования: полная замена электрооборудования, а именно новый, но привычный пульт управления, установлены контроллеры Delta, блок питания OMRON, новые электромуфты и так далее.

За более подробной информацией обращайтесь по номеру телефона 8 (495) 215-20-50, 8 (800) 3333-222, эл. почта info@sopressmash.ru

1512 (2) 1512 (1)1512 (3)

Технические характеристики:

Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм 1250
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм 1000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 5 000
Диаметр планшайбы, мм 1 120
Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин 1 — 250
Мощность двигателя главного привода, кВт 55
Габариты, мм длина 2 875
ширина 2 660
высота 4 100
Масса станка, кг 16500

Токарно-карусельный станок 1516 после капитального ремонта

 

Механическая часть станка: Восстановлена геометрия круговых направляющих, замена всех подшипников, шлифованы все направляющие, проточена поверхность планшайбы, замена ходовых гаек и винтов, антифрикцион ZEDEX, полная ревизия коробок подач и коробки скоростей с заменой шестерней.

Замена гидравлического оборудования: система смазки КС главного движения, направляющих планшайбы, ползунов, поперечины, салазок и суппортов с применением комплектующих Duplomatic.

Замена электрооборудования: полная замена электрооборудования, а именно новый, но привычный пульт управления, установлены контроллеры Delta, блок питания OMRON, новые электромуфты и так далее.

Станок отлажен, протестирован, готов в отгрузке.

За более подробной информацией обращайтесь по номеру телефона 8 (495) 215-20-50, 8 (800) 3333-222, эл. почта info@sopressmash.ru

Новый точечный рисунок    Новый точечный рисунок 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новый точечный рисунок 1

Новый точечный рисунок 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новый точечный рисунок 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм 1600
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм 1000
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 8000
Диаметр планшайбы, мм 1400
Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин 1 — 250
Мощность двигателя главного привода, кВт 55
Габариты, мм длина 3170
ширина 3025
высота 4100
Масса станка, кг 18100

Специалисты станкостроительного объединения «Прессовые машины» производят все виды работ по восстановлению паспортных норм точности и жесткости, а также модернизации токарно-карусельных станков в рамках проведения капитального ремонта металлорежущего оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 7599-82 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-2002. Отремонтированные агрегаты получают 12-месячную гарантию.

Этапы работ по ремонту и модернизации токарно-карусельных станков

  1. Демонтаж станка
  2. Транспортировка станка на территорию собственного производства в Оренбургскую область (Орский Станкостроительный Завод);
  3. Очистка сортировка и ревизия всех элементов с последующим составлением дефектной ведомости.
  4. Разработка проекта модернизации, включающего техническую и конструкторскую документацию, согласованную с Заказчиком и соответствующую нормативной базе РФ.
  5. Ремонт и восстановление механической части станка:
  1. Стол и планшайба: восстанавливается геометрия круговых направляющих, меняются шпиндельные подшипники, осуществляется шабровка направляющих и замена изношенных текстолитовых накладок, протачиваются поверхности планшайбы после сборки станка.
  2. Стойки, поперечина и салазки: восстанавливается геометрия направляющих методом шлифовки и шабровки, производится ремонт механизмов подъема и зажима поперечины путем замены подшипников и изношенных деталей, заменяются ходовые гайки и винты, осуществляется замена РТИ, редукторов, ШВП и кабельных цепей, устанавливается складчатая защита направляющих, обрабатываются направляющие салазок антифрикционным материалом ZEDEX.
  3. Суппорты (правый и левый): восстанавливается геометрия направляющих, производится шлифовка, шабрение и армирование поверхностей направляющих, устанавливаются новые элементы привода вертикальной подачи ползуна (планетарный редуктор, электродвигатель, ШВП).
  4. Проектирование, изготовление и установка кабинетной защиты с подвижной передней частью, оснащаемой концевым выключателем и электрозамком.
  1. Модернизация привода главного движения (планшайбы): преобразование существующей КС (18 ступеней переключения скоростей) в бесступенчатый редуктор с приводом от двигателя переменного тока «Siemens», управляемого от частотного преобразователя; замена изношенных элементов КС – подшипников, РТИ, зубчатых колес и прочих деталей.
  2. Модернизация приводов подач ползунов суппортов и салазок: приводы через ШВП и планетарные редукторы от электродвигателей «Siemens» (переменного тока), регулируемые с помощью модульной приводной системы Sinamics S120 (частотного преобразователя).
  3. Замена гидравлического оборудования – системы смазки КС главного движения, направляющих планшайбы, ползунов, поперечины, салазок и суппортов с применением немецких и итальянских комплектующих или их аналогов – «Bosch Rexroth», «Duplomatic», «ILC».
  4. Замена электрооборудования и УЦИ:
  • электрошкафы Rittal,
  • электродвигатели переменного тока частотно регулируемые Siemens,
  • частотный преобразователь Sinamics S120,
  • контроллер движения Simotion D,
  • панель оператора SIMATIC KTP,
  • индуктивные датчики BALLUF,
  • датчики линейных перемещений HEIDENHAIN,
  • кабели HELUKABEL или LAPPKABEL,
  • пуско-коммутирующая аппаратура Siemens
  • ассинхронный двигатель (подъем поперечины),
  • конечные выключатели,
  • пульт управления,
  • релейно-контактные устройства,
  • светильники WALDMANN.
  1. Сборка и отладка станка.
  2. Предварительное тестирование отремонтированного станка на территории Подрядчика.
  3. Демонтаж станка.
  4. Покраска внешних поверхностей по РД2-Н06-2-77: RAL 1015 (основной цвет), RAL 2002 (выступающие элементы и кожух), RAL 2011 (лестница, защитные ограждения верхней части).
  5. Упаковка и перевозка станка на территорию Заказчика.
  6. Передача заказчику пакета документов на токарно-карусельный станок (в бумажном виде и на CD-R):
  • сборочные чертежи,
  • принципиальные схемы (электрические, гидравлические),
  • тех. документация на приводы, контроллер и прочие приобретенные изделия.
  • спецификация на оборудование (гидравлическое и электрическое)
  • листинг программы электроавтоматики;
  • руководство по обслуживанию и эксплуатации.
  1. Сборка и пусконаладка оборудования.
  2. Проведение тестовой обработки деталей.
  3. Сдача-приемка по ГОСТ 44-93, составление Акта, свидетельствующего о соблюдении всех условий договора.
  4. Обучение персонала (наладчиков, операторов).

Для того чтобы осуществить ремонт токарно-карусельный станков или получить более подробную информацию о стоимости услуги, отправьте нам заявку по адресу info@sopressmash.ru или позвоните по телефону 8 (495) 215-20-50.


Наши клиенты

< >

Заказать звонок

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
×