Ремонт и модернизация кузнечно-прессового оборудования


Спецпредложения

Ремонт и модернизация тяжелых гидравлических прессов.

Работы по ремонту и модернизация тяжелых гидравлических прессов разбиваются на несколько этапов:

1 этап. Полный капитальный ремонт механических частей и узлов с заменой необходимых компонентов с целью восстановления геометрических параметров пресса до его первоначального нового состояния.

2 этап. Модернизация базовых компонентов пресса, включающая полную замену электрооборудования, гидросистемы, насосной станции.

3 этап. Внедрение новых систем пресса.

4 этап. Пуско-наладочные работы. Сдача пресса в промежуточную эксплуатацию.

5 этап. Адаптация систем управления. Устранение выявленных недостатков. Сдача пресса в производственную эксплуатацию.

Новые системы пресса.

  1. Человеко-машинный интерфейс управления пресса с программируемой графикой (на базе сенсорной панели).
  2. АБД (автоматизированная база данных хранения: алгоритмов, циклограмм с параметрами движений, технологических карт изделий).
  3. Система удалённого доступа (техническая поддержка и удалённое администрирование работой систем пресса в режиме On-Line).
  4. Система цифровой индикации барометрических параметров гидросистемы (контроль давления программируемыми аналоговыми манометрами и цифровыми реле давления в линиях гидросистемы главных движений).
  5. Система цифровой индикации статических параметров гидросистемы (контроль температуры и уровня масла в гидробаке программируемыми аналоговыми приборами с цифровой индикацией и функциями программного управления командоаппаратами систем возмещения).
  6. Программируемая система управления P – Q (управление работой блока выбора подач и расхода насосами главных движений).
  7. Система концевых выключателей (вынесенный из рабочей зоны механизм с путевыми и конечными выключателями бесконтактного типа).
  8. Система диагностики КИПиА (элементов автоматизации).
  9. Система диагностики ПО (контроль корректности базового алгоритма и программного обеспечения с задаваемой оператором программой действий).
  10. Система диагностики исполнительных элементов гидросистемы (контроль состояния управляемых и пилотных элементов гидроуправления).
  11. Программируемая система управления нагрузкой (контроль состояния линии силового электропитания и мощности электродвигателей насосных установок на программируемой микропроцессорной базе).
  12. Автономная система электроуправления пресса (релейного типа, дублирующая управление главными движениями пресса в наладочном режиме).
  13. Автономная система электроуправления НУ (релейного типа, дублирующая управление насосными установками в наладочном режиме).
  14. Система визуальной индикации состояния пресса (визуальный контроль режимов работы исполнительных механизмов, элементов гидравлических и электрических цепей управления).
  15. Система безопасности (многоуровневая защита и блокировка гидросистемы пресса при нештатных ситуациях).
  16. Система ручного управления прессом (дублируемое управление главными движениями пресса на базе гидравлического регулятора хода типа “джойсик”).
  17. Система смазки (жидкостная, импульсного типа).
  18. Система фильтрации (очистка рабочего масла гидросистемы автономного исполнения с электронной индикацией необходимости технического обслуживания фильтрующих элементов 75% , 100% с подавлением сигнала до 30о С).
  19. Система сбора утечек (централизованный сбор и регенерация теряемой рабочей жидкости гидросистемы)
  20. Система заправки (механизированная приёмка и перекачка рабочего масла гидросистемы ремонтного бака пресса через систему фильтрации).

Внедрение дополнительных новых систем для обслуживания и эксплуатации пресса позволяет повысить производительность труда, пожарную безопасность, надёжность пресса, качество и культуру выполняемых работ.

Системы ЧПУ пресса:

–   один источник питания +24В;

–   расширенный диапазон питающего напряжения (от + 18В до + 36В);

–   универсальный выход электроавтоматики (от минус 60В до + 60В постоянного напряжения или до 60В переменного напряжения) с повышенной нагрузочной способностью (максимальный ток 1А);

–   полное отсутствие механических изнашивающихся узлов (вентиляторов, HDD, FDD, CD, механической или мембранной клавиатуры, манипуляторов типа «мышь» и т.д.);

–   все блоки системы крепятся на DIN-рейку;

–   встроенный аппаратный контроль работоспособности системы;

–   операционная система реального времени жесткого типа DiNOS32 (гарантированное время реагирования до 10 мкс);

–   мультимедийный русскоязычный интерфейс;

–   мультимедийная база данных инструмента;

–   привязка инструмента с использованием электронного микроскопа;

–   дополнительные функции юстировки;

–   дополнительные функции статистики;

–   6 уровней доступа;

–   4 способа подготовки управляющих программ;

–   унифицированный формат управляющей программы;

–   унифицированные постоянные циклы;

–   архив управляющих программ на Flash USB;

–   внутренняя промышленная сеть гибкой архитектуры;

–   функция удаленного обновления;

–   функция удалённой технической поддержки.

 

Смотрите также


    Наши клиенты

    < >

    Заказать звонок

    Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


    Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
    ×