Модернизация и капитальный ремонт гидравлического пресса листоштамповочного двойного действия колонного П233 усилием 800 тонн.


Спецпредложения

Модернизация и капитальный ремонт гидравлического пресса усилием 800 тонн.

Орским станкостроительным заводом был проведен капитальный ремонт и модернизация пресса гидравлического листоштамповочного двойного действия колонного П233 ус. 8000 кН (800 тонн).

Пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия с гидроподушкой П233А предназначен для выполнения различных работ в области обработки металлов давлением, порошковой металлургии, горячей и холодной штамповки, глубокой холодной вытяжки изделий из металла. Высокие технические характеристики гидропривода обеспечивают рентабельное применение как в единичном так и в массовом серийном производстве, а развитая адаптивная цифровая система управления с цифровыми средствами регистрации величин линейных перемещений всех подвижных частей пресса обеспечивает успешное проведение на нём научно-исследовательских и опытно-экспериментальных работ.

Орский станкостроительный завод выполняет модернизацию и капитальный ремонт всей линейки кузнечно-прессового оборудования данного типа, а именно: пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П236, его аналога П236Б усилием 1600 тонн 16000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4642 усилием 1600 тонн 16000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4644 усилием 2500 тонн 25000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой П3046 усилием 4000 тонн 40000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой модель П3440 усилием 1000 тонн 10000 кН.

Работы выполнялись с полным выводом пресса из эксплуатации в производстве только на период монтажных работ элементов гидропривода, силового электрооборудования и дублирующей системы управления. Дальнейшее выполнение монтажных и пуско-наладочных работ допускалась возможность краткосрочной эксплуатации пресса для выполнения неотложных производственных задач заказчика в наладочном режиме.

Целью модернизации являлось значительное повышение показателей:

–        уровня техники безопасности труда;

–        производительности труда;

–        расширение функциональных возможностей пресса.

Общее описание выполненных задач.

Повышение уровня техники безопасности труда достиглось за счёт:
  1. Применение гидрозамков в линиях подач подъёмных гидроцилиндров прижимного ползуна для исключения его самопроизвольного падения при разгерметизации напорной линии подъёмных гидроцилиндров.
  2. Применение не блокируемой предупреждающей световой и звуковой сигнализации для защиты от опасных действий.
Повышение производительности работы пресса достиглось за счёт:
  1. Максимальное использование установленных мощностей гидропривода.
  2. Использование установленных мощностей основной гидросистемы для привода всех средств механизации.
  3. Изменение гидросхемы главных движений пресса и средств механизации. Применение схемотехнических решений зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании.
  4. Численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений и средств механизации.
  5. Полная автоматизации всего технологического процесса.
  6. Сокращение времени переналадки пресса.

Вашему вниманию предлагаем сравнительные фотографии выполненных работ:

Пресс Заказчика ДО проведения модернизации:

Пресс ПОСЛЕ проведения полного объема работ согласованных с Заказчиком:



IMG_0850
IMG_0857

Смотрите также


    Наши клиенты

    < >

    Заказать звонок

    Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


    Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
    ×