ОШ-644 Станок плоскошлифовальный с круглым поворотным наклояемым столом и горизонтальным шпинделем


Спецпредложения

image015

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
ОСОБЕННОСТИ:
— Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи;
— Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола;
— Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор;
— Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар;
— На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки;
— Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK;
— Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков;
— Защита зоны резания закрытого типа;
— Автоматическая смазка направляющих;
— Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
— Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам:

— Y (вертикально-шлифовальная головка);
— Z (поперечно-суппорт);
— С (поворот зеркала стола).

Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя.
— Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке;
— Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева;
— Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей;
— Защита зоны резания закрытого типа;
— Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

— вращение шлифовального круга;
— ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки;
— поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом;
— ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков;
— ускоренное поперечное перемещение суппорта;
— вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки;
— ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков;
— ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки;
— вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола);
— система УЦИ;
— перманентный магнитный патрон;
— механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом;
— ограждение рабочей зоны;
— система охлаждения;
— станция смазочная;
— электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”;
— пульт управления;
— комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
— комплект эксплуатационно-технической документации;
— приспособление для статической балансировки шлифовального круга.

Технические характеристики

ПАРАМЕТР

ЗНАЧЕНИЕ

Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.

400

Наибольшая масса заготовки, кг.

150

Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.

300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424)

Угол наклона поворотного стола, град.

+/- 10

Частота вращения шпинделя, мин -1

1900

Дискретность задания линейных перемещений, мм.

0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки)

Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.

4

Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин

0,6

Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.

0,2

Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1

5…90 (бесступенчатое регулирование)

Пределы рабочих подач суппорта, м/мин

0,2…4

Величина подачи шлифовальной головки, мм.

0,002…0,04

Класс точности

П

Мощность привода главного движения, кВт

4

Скорость подачи СОЖ, л/мин

25

Емкость системы охлаждения, л.

42

Номинальное напряжение питания, В

380

Габаритные размеры (LxBxH), мм.

1650 х 1890 х 1800

Масса, кг.

1800


Наши клиенты

< >

Заказать звонок

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
×