Станок радиально-сверлильный 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности, на производстве, в заводских цехам и мастерских, за счет своей универсальности станок радиальный находит применение везде, где требуется обработка отверстий.
На станках модели 2А554 можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.
При применении приспособлений и специального инструмента значительно повышается производительность станков радиально-сверлильных и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.
На станок радиальный модели 2А554 действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.
Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.
Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.
У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Чтобы узнать актуальную цену на радиально-сверлильный станок 2А554, запросите коммерческое предложение с помощью формы обратной связи, расположенной ниже или позвоните на номер горячей линии 8 (800) 3333-222.
| Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм | 50 |
| Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм | 63 |
| Условный диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-38 | М52х5 |
| Условный диаметр нарезаемой резьбы в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89 | М54х4 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм | |
| — наибольшее | 1600 |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 15 |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм | |
| — наибольшее | 1600 |
| — наименьшее | 450 |
| Перемещение шпинделя, мм | |
| — наибольшее | 400 |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 АТ6 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1225 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм | 750 |
| Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны, град. | 360 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 | 18…2000 |
| Число ступеней вращения шпинделя | 24 |
| Число ступеней рабочих подач | 24 |
| Габаритные размеры, мм | |
| — длина | 2850 |
| — ширина | 1050 |
| — высота | 3430 |
| Масса, кг | 4500 |
Рис. 1. Общий вид станка
Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках устанавливается вращающаяся колонна. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.
Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.
В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Также есть возможность установки стола на плите для обработки на нем деталей небольшого размера.
Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки водного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроаппаратура.
Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.
Рис.2. Расположение табличек с символами.
Рис.3. Расположение органов управления.
|
Поз.на рис.
2, 3
|
Органы управления и их назначение.
|
| 16 | Кнопка отжима сверлильной головки |
| 17 | Кнопка отжима колонны и сверлильной головки |
| 18 | Кнопка зажима колонны и сверлильной головки |
| 19 | Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления |
| 20 | Рукоятка переключения диапазона подач |
| 21 | Рукоятка натяжения пружин противовеса |
| 22 | Переключатель автоматизированных циклов |
| 25 | Рукоятка предварительного набора скоростей |
| 28 | Кнопка управления опусканием рукава |
| 29 | Рукоятка предварительного набора подач |
| 30 | Кнопка «Общий стоп» |
| 31 | Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач |
| 32 | Включатель освещения |
| 33 | Кнопка управления подъемом рукава |
| 34 | Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач. |
| 35 | Рукоятка отключения шпинделя |
Для режима работы на пульте станка радиально-сверлильного 2А554 установлен переключатель, имеющий пять положений.
Схема предусматривает ручной режим работы с выведенными рукоятками подачи на себя.
Подача инструмента при этом производится оператором вручную с помощью вращения рукояток подачи.
Работа на станке также может производиться при введенных рукоятках подачи от себя. В этом случае подача инструмента производится механически от зубчатой муфты через горизонтальный вал, Подъем шпинделя производится вручную рукоятками подачи, выведенными на себя.
Для получения режима «Тонкая подача» переключатель установить в положение 
.
Контакт переключателя замыкается, включается реле, которое своим контактом включит электромагнит «Отключение механической подачи».
В автоматическом режиме работы «Сверление» переключатель установить в положение 
Контакты, переключателя замыкаются. Инструмент вручную подводится к поверхности обрабатываемой детали. Включается механическая подача инструмента поворотом от себя рукояток подачи при прямом вращении шпинделя.
Сверление продолжается до момента включения микровыключателя, включается реле. Контакт реле включает реле, которое контактом включит электромагнит гидрозолотника.
Нарезание резьбы с механической подачей шпинделя производится следующим образом.
Переключатель установить в положение 
.
Контакт замыкается. Инструмент вручную подводится к нарезаемому отверстию, включается механическая подача инструмента поворотом рукояток подачи от себя при прямом вращении шпинделя.
Нарезание резьбы продолжается до момента нажатия на микровыключатель. При этом включаются реле и электромагнит гидрозолотника обратного вращения шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Механическая подача шпинделя остается включенной. Шпиндель отводится вверх.
Обратное вращение шпинделя можно отключить поворотом рукоятки командоаппарата в нейтральное положение после выхода инструмента из детали.
Адрес склада и другие данные...
