8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Разработка специального и нестандартного оборудования Прессы кривошипные для штамповки металла Вертикальные гидравлические прессы Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс Гидравлические четырехколонные прессы Прессы гидравлические горизонтальные Прессы чеканочные кривошипно-коленные Прессы дугостаторные Пресс ножницы комбинированные Пневматический ковочный молот Молоты паровоздушные штамповочные Гильотинные ножницы Молоты бесшаботные высокоскоростные Прессы двухкривошипные простого действия Одностоечные прессы серии ПА63 с ЧПУ для штамповки и вытяжки Прессы гидравлические для композиционных материалов серии ДЕ.01 Прессы гидравлические для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02 Пресс портального типа Прессы гидравлические пакетировочные Гидравлический штамповочный молот с ЧПУ Манипулятор ковочный кузнечный Манипулятор погрузочно-разгрузочный Машины кольцераскатные радиально-осевые Молоты ковочные с пневмоприводом Прессы двойного действия Электрогидравлический ковочный молот Электрогидравлический штамповочный молот
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технические характеристики фрезерного станка модели 6Т83Ш:

Наименование параметра  6Т83Ш

Основные параметры станка

Класс точности по ГОСТ 8-82

П

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1600 х 400

Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм

30..450

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм

190

Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм

160..580

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм

260..900

Рабочий стол

Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм

1120/ 400/ 420

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

630

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм

6

Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм

2

Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин

4/ 4/ 1,3

Число ступеней рабочих подач стола

22

Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин

12,5...1600

Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин

4,1...530

Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н

20,0/ 12,0/ 8,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин

50..1600

Количество скоростей шпинделя

11

Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин

31,5..1600

Количество скоростей горизонтального шпинделя

18

Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм

80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,1

Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм

6

Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град

90

Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м

1,46

Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)

50 ряд4, исп.6

Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81

40 ряд 3, исп.5

Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм

Механика станка

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка раздельного включения подачи

есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная

есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

нет

Торможение шпинделя

есть

Предохранение от перегрузки (муфта)

есть

Привод и электрооборудование

Количество электродвигателей на станке

5

Электродвигатель привода главного движения М1, кВт

11

Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт

3,0

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт

0,125

Электродвигатель привода подач стола М4, кВт

3,0

Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт

0,18

Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт

17,3

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

2570 х 2252 х 2040

Масса станка, кг

4370

Базовые сведения о станке

6Т83Ш относится к горизонтальным станкам консольного типа и широкого спектра применения (на что указывает буква Ш в обозначении марки). Благодаря наличию консоли, на агрегате можно обрабатывать: 

  • Горизонтальные и вертикальные поверхности. 

  • Пазы и выступы различной формы и размеров. 

  • Углы и кромки на заготовках. 

  • Рамки деталей.

Главная конструктивная особенность данного станка – наличие поворотной консоли двух шпинделей – вертикального и горизонтального. Благодаря этим факторам реализуется поворот стола с заготовкой в вертикальном направлении, что экономит время, затрачиваемое на подготовительные переходы, и облегчает контроль оператора за ходом процесса. Кроме того, возможно выполнение не только фрезерных операций, но также долбления, строгания и подрезки кромок. 

Пределы использования станка по мощности и силовым параметрам, а также последовательность формообразования металла рассчитываются по трем параметрам – скорости и глубине резания, а также по величине подачи поворотного стола относительно инструмента.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.

Термопреобразователи (датчики температуры) разработаны для непрерывного измерения температуры рабочей среды. В качестве контролируемого объекта могут выступать: пары, различные жидкости, газы, сыпучие материалы, химически активные вещества (инертные к материалу корпуса датчика).

От выпускавшихся советскими станкостроительными предприятиями станков 6Р83Ш с примерно аналогичными характеристиками рассматриваемая модель отличается более скоростным приводом перемещения рабочего стола и увеличенным диапазоном скоростей вращательного движения шпинделя. Это позволяет экономить общее время обработки, особенно при фрезеровании сложных полостей, в таких деталях, как штампы, пресс-формы, станины промышленного оборудования.

Конструкция фрезерного станка 6Т83Ш

image12.png

Рис. 1

 Позиция на рис. 1  Органы управления и их назначение

1

Станина

2

Коробка переключения

3

Пульт боковой

4

Коробка скоростей

5

Комплект устройства электромеханического зажима инструмента

6

Хобот

7

Поворотная головка

8

Накладная головка

9

Шкаф управления

10

Стол и салазки

11

Механизм замедления подачи

12

Пульт основной

13

Консоль

14

Коробка подач

Основные преимущества станков

Конструктивные:

  • На станке возможна: работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);

  • Широкие диапазоны величин подач стола;

  • Быстросменное механизированное крепление инструмента;

  • Наличие механизма замедления подачи;

  • Устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

  • Автоматическая смазка узлов;

  • Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;

  • Предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

  • Торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;

  • Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;

  • Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;

  • Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;

  • Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления. 

Технологические:

  • Сверление и растачивание под любым углом;

  • Обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой);

  • Возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;

  • Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;

  • Возможность одновременной работы двумя шпинделями.




Комплектация:
  • Станок в сборе – 1 шт.
  • Ограждение зоны резания – 1 шт.
  • Рукоятка ручных перемещений – 1 шт.
  • Маховик ручного управления – 1 шт.
  • Щиток правый – 1 шт.
  • Щиток левый – 1 шт.
  • Кожух – 1 шт.
  • Труба охлаждения – 1 шт.
  • Светильник НКСО1х100/П20-01У4 – 1 шт.
  • Лампа МО24-40УЗ – 1 шт.
  • Ключ к электрошкафу – 1 шт.
  • Оправка – 1 шт.
  • Шомпол – 1 шт.
  • Захват – 1 шт.
  • Шайба ГОСТ 6402-70 – 1 шт.
  • Оправка – 1 шт.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.
Документация к оборудованию:
Технический паспорт
Руководство по эксплуатации
Сертификат соответствия
Спецпредложения
Листайте