Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
Технические характеристики фрезерного станка модели 6Т83Ш:
Наименование параметра | 6Т83Ш |
Основные параметры станка |
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм |
1600 х 400 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм |
30..450 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм |
190 |
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм |
160..580 |
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм |
260..900 |
Рабочий стол |
|
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм |
1120/ 400/ 420 |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг |
630 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов |
3 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм |
0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм |
6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм |
2 |
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин |
4/ 4/ 1,3 |
Число ступеней рабочих подач стола |
22 |
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин |
12,5...1600 |
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин |
4,1...530 |
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н |
20,0/ 12,0/ 8,0 |
Шпиндель |
|
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин |
50..1600 |
Количество скоростей шпинделя |
11 |
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин |
31,5..1600 |
Количество скоростей горизонтального шпинделя |
18 |
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм |
80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм |
0,1 |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм |
6 |
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град |
90 |
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град |
360 |
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град |
360 |
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м |
1,46 |
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) |
50 ряд4, исп.6 |
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 |
40 ряд 3, исп.5 |
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм |
|
Механика станка |
|
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) |
есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) |
есть |
Блокировка раздельного включения подачи |
есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная |
есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная |
нет |
Торможение шпинделя |
есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) |
есть |
Привод и электрооборудование |
|
Количество электродвигателей на станке |
5 |
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт |
11 |
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт |
3,0 |
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт |
0,125 |
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт |
3,0 |
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт |
17,3 |
Габариты и масса станка |
|
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм |
2570 х 2252 х 2040 |
Масса станка, кг |
4370 |
6Т83Ш относится к горизонтальным станкам консольного типа и широкого спектра применения (на что указывает буква Ш в обозначении марки). Благодаря наличию консоли, на агрегате можно обрабатывать:
Горизонтальные и вертикальные поверхности.
Пазы и выступы различной формы и размеров.
Углы и кромки на заготовках.
Рамки деталей.
Главная конструктивная особенность данного станка – наличие поворотной консоли двух шпинделей – вертикального и горизонтального. Благодаря этим факторам реализуется поворот стола с заготовкой в вертикальном направлении, что экономит время, затрачиваемое на подготовительные переходы, и облегчает контроль оператора за ходом процесса. Кроме того, возможно выполнение не только фрезерных операций, но также долбления, строгания и подрезки кромок.
Пределы использования станка по мощности и силовым параметрам, а также последовательность формообразования металла рассчитываются по трем параметрам – скорости и глубине резания, а также по величине подачи поворотного стола относительно инструмента.
Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и её диаметром. Глубина резания зависит от физико-механических характеристик металла заготовки. Подача согласовывается с конструкцией инструмента (числом зубьев фрезы) и с желаемой производительностью фрезерования. Учитывается также стойкость фрез, которые обычно изготавливают из таких марок инструментальной стали как Р6М5, Р6М5К5 (обработка заготовок простой формы из обычных углеродистых сталей) или Р9М4К8, Р12Ф3К6, Р12Ф2М3К8 – для фрезерования легированных и специальных сталей с повышенной прочностью.
Термопреобразователи (датчики температуры) разработаны для непрерывного измерения температуры рабочей среды. В качестве контролируемого объекта могут выступать: пары, различные жидкости, газы, сыпучие материалы, химически активные вещества (инертные к материалу корпуса датчика).
От выпускавшихся советскими станкостроительными предприятиями станков 6Р83Ш с примерно аналогичными характеристиками рассматриваемая модель отличается более скоростным приводом перемещения рабочего стола и увеличенным диапазоном скоростей вращательного движения шпинделя. Это позволяет экономить общее время обработки, особенно при фрезеровании сложных полостей, в таких деталях, как штампы, пресс-формы, станины промышленного оборудования.
Рис. 1
Позиция на рис. 1 | Органы управления и их назначение |
1 |
Станина |
2 |
Коробка переключения |
3 |
Пульт боковой |
4 |
Коробка скоростей |
5 |
Комплект устройства электромеханического зажима инструмента |
6 |
Хобот |
7 |
Поворотная головка |
8 |
Накладная головка |
9 |
Шкаф управления |
10 |
Стол и салазки |
11 |
Механизм замедления подачи |
12 |
Пульт основной |
13 |
Консоль |
14 |
Коробка подач |
Конструктивные:
На станке возможна: работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);
Широкие диапазоны величин подач стола;
Быстросменное механизированное крепление инструмента;
Наличие механизма замедления подачи;
Устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
Автоматическая смазка узлов;
Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
Предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
Торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы;
Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Технологические:
Сверление и растачивание под любым углом;
Обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой);
Возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;
Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
Комплектация:
Адрес склада и другие данные...