8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Пресс КД2134 кривошипный

Пресс кривошипный КД2134 (аналог – КГ2134) открытый простого действия, не наклоняемый усилием 2500 кН (250 т.)

Технические характеристики пресса КД2134

Наименование параметров Значение
Номинальное усилие, кН (тс) 2500(250)
Ход ползуна регулируемый
– наибольший 200
– наименьший 25
Число ходов ползуна в минуту, не менее
– автоматических 61
– одиночных 25
Длина стола 1120
Ширина стола 750
Расстояние от оси  ползуна до станины 400
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе 560
Расстояние между стойками станины в свету, не менее 560
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном 140
Габариты:
– слева направо 2500
– спереди назад 2700
Высота над уровнем пола 4300
Масса, кг 21860

Применение пресса КД 2134

Пресс кривошипный КД2134 предназначен для штамповки на провал, может использоваться как отдельная единица оборудования, или в составе линий, предназначенных для механизации и автоматизации производственных процессов.

Кривошипный пресс КД2134 эксплуатируется на крупных заводах автомобилестроения, тракторостроения, транспортного машиностроения, судостроения, ракетно-космических, железнодорожного машиностроения. Получил широкое применение на участках листовой штамповки предприятий военно-промышленного комплекса. Для производства товаров народного потребления коммерческими производственными фирмами в составе автоматических линий, для производства подвесов, кляммеров, крепежей, маячковых профилей и различных креплений, фасадных крепежей.

Пресс кривошипный КД2134 нашего производства успешно работает в Московской, Владимирской, Челябинской, Оренбургской, Пермской областях, республике Татарстан.

Режимы работы пресса

«Одиночный ход» кнопочное двуручное управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Возможность управление от педали применяется при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, когда в процессе штамповки руки штамповщика держат заготовку.

«Непрерывный ход» предусматривает только кнопочное управление и применяется при внедрении пресса в автоматическую линию штамповки.

Режим «Толчок» применяется наладчиком при установке штампа.

Режим «Ручной поворот» применяется при наладке пресса, предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.

Операции, выполняющиеся на прессе

  1.  Перечень технологических процессов, выполняемых на данном оборудовании21341

а – отрезка; б – разрезка с отходом; в – разрезка без отхода; г – вырубка; д – надрезка; е – проколка; ж – пробивка; з – обрезка; и – зачистка; к – высечка; л – просечка.

  1.  Основные формоизменяющие операции21342

а – гибка; б – завивка; в – калибровка; г – правка; д – вытяжка; е – вытяжка с утонением; ж – комбинированная вытяжка; з – отбортовка; и – раздача; к – обжим; л – рельефная формовка; м – закатка; н – чеканка; о – скручивание.

Размеры и точность заготовок или деталей, получаемых на прессе КД 2134, определяются:

  • размерами штампового пространства и величиной хода ползуна;
  • величиной усилия, допускаемого на ползуне, обусловленной прочностью деталей пресса;
  • величиной работы технологической операции, выполняемой на прессе за один ход ползуна;
  • нормами точности на пресс.

Общая схема пресса кривошипного КД2134

21343

1 – пульт управления; 2 – фотобарьер; 3 – ползун; 4 – ограждение ползуна; 5 – установка уравновешивателей; 6 – механизм регулировки штампового пространства; 7 – привод; 8 – вал приемный;  9 – микропривод; 10 – электрооборудование пресса; 11 – пневмоаппаратура; 12 – шкаф управления; 13 – площадка обслуживания; 14 – командоаппарат; 15 – вал главный; 16 – установка выталкивателей; 17 – станина С-образная цельносварная; 18 – ограждение штампового пространства; 19 – маслопровод; 20 – педаль.

Описание принципов работы КД 2134

21344

Крутящий момент электродвигателя М1 (поз.1) через шкив 2 передаётся на маховик 3 и далее при включенной муфте 4 и выключенном тормозе 5 на приёмный вал I c шестернями 6 и 7. Шестерни 6 и 7 передают крутящий момент на соединённые между собой зубчатое колесо 8 и бугельное колесо 9, свободно вращающиеся на оси II. На эксцентрическую поверхность бугельного колеса 9 надета эксцентриковая втулка 10, связанная с колёсами 8, 9 посредством шестерён 11, 12 и обоймы 13.

На эксцентриковую втулку 10 надет шатун 14, который в свою очередь через винт 15, гайку-шестерню 16 связан с ползуном 17. 

Муфта 4 и тормоз 5 предназначены для периодического соединения постоянно вращающегося маховика 3 с ползуном 17, воспринимающим технологическое усилие.

Тормоз маховика 18 предназначен для быстрой остановки маховика 3.

Изменение величины хода ползуна осуществляется за счёт проворота бугельного колеса 9 относительно эксцентриковой втулки 10 при включённой муфте 4 и выключенном тормозе 5. При этом пневмоцилиндры 19 расцепляют обойму 13 и шестерню 11, пневмоцилиндр 20 затормаживает центральную шестерню 21 и связанное с ней колесо 22, пневмоцилиндр 23 вводит в зацепление шестерню 24 и венец 25, жёстко установленный на маховике 3.

Далее мотор-редуктор М4 (поз.26) через шестерню 24, зубчатый венец 25, маховик 3, муфту 4, шестерни 6 и 7 передаёт крутящий момент колесам 8 и 9. При вращении колёс 8 и 9 эксцентриковая втулка 10 получает равное и противоположно направленное движение от жёстко соединённого с ней зубчатого колеса 27 через сателлиты 28, 29.

По окончании регулировки величины хода ползуна пневмоцилиндры 19, 20, 23 возвращаются в исходное положение, при этом шестерня 11 сцепляется с обоймой 13, шестерня 21 растормаживается, шестерня 24 отводится от венца 25.

Колесо зубчатое 22 передаёт крутящий момент через колесо зубчатое 30, размещённое на валу III, и конические колёса 31, 32 валу командоаппарата 33. Вал III со шпоночным пазом служит для подсоединения ведущих частей средств механизации.

Изменение величины штампового пространства осуществляется электродвигателем М3 (поз.34) через червячную передачу 35, 36, удлинённую шестерню 37, шестерню 38, гайку-шестерню 16. Последняя, вращаясь по винту 15, изменяет положение ползуна 17 относительно стола пресса.

Надежность

Отдел ОТК Орского станкостроительного завода проводит испытания кривошипного пресса КД2134 на соответствия норм точности и жесткости. По следующим основным показателям:

  • Отклонение от плоскости: по поверхности стола, по поверхности ползуна
  • Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна поверхности стола
  • Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола
  • Радиальное и торцовое биение маховика

Высокая надежность достигается за счет применения комплектующих известных мировых фирм, которые зарекомендовали себя только с положительной стороны.


Базовая комплектация

  • Пресс в сборе
  • Пневматическая муфта-тормоз (установлена на пресс)
  • Маслопровод
  • Пульт управления
  • Педаль управления
  • Электрический шкаф, с системой управления СОЛО

%d1%88%d0%ba%d0%b0%d1%84-%d1%83%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f-%d1%81%d0%be%d0%bb%d0%be-1

Данная система управления СОЛО полностью автоматизирует управление и диагностику, что позволяет специалисту, даже с низкой квалификацией, легко устранять неполадки в работе кузнечно-прессового оборудования.

Дополнительное оборудование

  • Валковая подача
  • Клещевая подача
  • Правильное устройство
  • Разматывающее и наматывающее устройство
  • Ножницы для резки отходов
  • Электрический шкаф, оснащенный системой автоматического управления
  • Пневматическая подушка

Наша компания оказывает также услуги по проектированию и производству штампов для прессового оборудования.

Поставляемые Станкостроительным объединением «ПРЕССМАШ» станки и оборудование имеют полный пакет необходимой документации, а также отвечают всем действующим в РФ нормативам и стандартам.

Документация к оборудованию

  • Технический паспорт КД2134
  • Руководство по эксплуатации
  • Сертификат соответствия

Гарантия на оборудование и пуско-наладочные работы КД2134

На пресс действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.

Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.

Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями.

Чтобы узнать актуальную цену пресса КД2134, запросите коммерческое предложение с помощью формы обратной связи, расположенной ниже или позвоните на номер горячей линии 8 (800) 3333-222.