8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Разработка специального и нестандартного оборудования Прессы кривошипные для штамповки металла Вертикальные гидравлические прессы Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс Прессы гидравлические горизонтальные Прессы чеканочные кривошипно-коленные Прессы дугостаторные Пресс ножницы комбинированные Пневматический ковочный молот Молоты паровоздушные штамповочные Гильотинные ножницы Прессы гидравлические для пакетирования металлических отходов Молоты бесшаботные высокоскоростные Прессы двухкривошипные простого действия Комплекс для колесных пар грузовых вагонов серии КП Одностоечные прессы серии ПА63 с ЧПУ для штамповки и вытяжки Пресс для обжима бандажа колес Прессы гидравлические для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02 Прессы гидравлические для композиционных материалов серии ДЕ.01
Есть вопросы? Получи консультацию
Вы может скачать наш обновленный каталог продукции (PDF)

Ножницы гильотинные НK3418

Есть в наличии на складе

Ножницы гильотинные НК 3418 являются аналогом ножниц НК3418М,НГ3418, НГ3418.1, НЛ3418, Н3418А, Н3118, НГ6,3х2, НД3318

Ножницы гильотинные НК3418 – это кривошипные ножницы, с пневматической муфтой и наклонным ножом. Станок используется для холодной резки полосового и листового металла с временным сопротивлением до 500 МПа (50 кгс/мм2)  и с наибольшими размерами поперечного сечения 6,3 х 2000 мм.. Данная модель гильотины считается оборудованием нового поколения с современной кинематической схемой, находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, судостроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности, так как обладают более высокой производительностью, чем ножницы серии "НД", за счет отсутствия подготовительного времени на переналадку механизма реза на разную толщину отрезаемого металла и механизации заднего упора. Ножницы поставляются в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69

Технические характеристики:

Наименование параметра

Модель НК3418

Мин. толщина листа, мм

0,3

Макс. толщина листа, мм

6,3

Ширина листа, мм

2000

Усилие реза, кН

175

Число ходов ножа  в минуту

60

Угол наклона ножа, град.

1°30

Усилие прижима, кН

9,4

Число режущих кромок ножа

4

Мощность электродвигателя, кВт

8,5

Тип муфты

Пневм.

Род тока  питающей сети

Переменный, трехфазный

Частота тока, Гц

50

Высота над уровнем пола, мм

1640

Габаритные размеры, мм

2760х1475х1590

Вес, кг

4330


* характеристики носят информационный характер, и могут быть изменены Заводом-изготовителем

Ножницы НК3418 - преимущества:

Отличительной особенностью НК3418 является то, что зазор между ножами выставляется автоматически, благодаря чему оператор может устанавливать параметры резки, не отходя от своего рабочего места. Это происходит за счет наличия счетчика цифрового вида, который установлен на передней части станка- счетчик расстояния заднего упора. Данное преимущество позволяет значительно экономить время и силы оператора.

Высокая безопасность работы за станком обеспечивается наличием специальных переключателей, которые способны автоматически блокировать рабочий ход гильотины в таких случаях, как:

  • Открыты защитные ограждения.

  • Задний упор приблизился к граничным зонам перемещения.

  • В релейной схеме давление воздуха достигло критических показателей – реле давления.

  • Защита от утечки воздуха.


Состав ножниц

Перечень составных частей:


Поз.по чертежу

Наименование

Обозначение

Кол-во

16

Станина

НК 3418-11-001

1

19

Привод

НК 3418-21-001

1

21

Редуктор

НК 3418-22-001

1

20

Установка муфты-тормоза

НК 3418-23-001

1

9

Механизм реза

НК 3418-31-001

1

10

Упор задний

НК 3418-34А-001

1

2, 3

Упор боковой

НК 3418-35-001

1

17

Пневмооборудование

НК 3418-41-001

1

18

Головка воздухоподводящая

НК 3418-42-001

1

13

Решетка

НК 3418-71-001

1

4

Указатель положения ножевой балки

НК 3418-74-001

1

5, 4

Устройство для удержания ножевой балки

НК 3418-75-001

1

6

Освещение линии реза

НК 3418-76-001

3

15

Нагнетатель

НК 3418-81-001

1

1

Пульт управления

НК 3418-93А-001

1

22

Шкаф

Размещение электроаппаратов в шкафу

НК 3418-95А-001

 

НК 3418-91А-001

1

 

1

8

Балка заднего упора

НК 3418-24-001

2

12

Привод заднего упора

НК 3418-24-001

1

7

Электропедаль

НК 3418-71-001

1



image4.png
Общий вид с обозначением составных частей ножниц рис. №1

Основные узлы ножниц НК3418

Станина: 

Все сборочные единицы и агрегаты ножниц смонтированы на станине, представляющей из себя цельносварную конструкцию. Она состоит из стоек, стола, траверсы, и стяжки. В боковых стойках станины выполнены расточки, в которых на подшипниках качения установлен главный вал. На валу жестко закреплены эксцентрики, взаимодействующие с шатунами. В выемке стола установлен нижний неподвижный составной нож. Для крепления механизма реза предусмотрены проушины с объемными крышками, а для удаления отрезаемых заготовок – склиз.

Привод ножниц:

На траверсе смонтирован привод ножниц включающий электродвигатель на подмоторной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне. На валу электродвигателя установлен шкив через клиновые ремни взаимодействующий с маховиком, натяжение ремней осуществляется откидным болтом за счет гаек свинченных с ним.

Редуктор:

Маховик установлен на подшипниках качения на ведущем валу двухступенчатого редуктора корпус которого жестко закреплен на наружной стороне боковой стойке станины. На валу установлена ведущая шестерня сцепленная с шестерней которая через промежуточный вал связана с шестерней находящейся в зацеплении с зубчатым колесом установленным коаксиально главному валу и соединенным с ним посредством зубчатой втулки, закрепленной на валу и эвольвентных зубьев, выполненных на внутренней поверхности ступицы зубчатого колеса. В редукторе на конце главного вала закреплен алюминиевый диск который входит в паз путевого бесконтактного выключателя.

Установка муфта-тормоз:

Муфта-тормоз пневматическая, установлена на конце ведущего вала редуктора, имеющего эвольвентную шлицевую нарезку. Ведущие диски муфты соединены с маховиком пальцами, а тормозные – пальцами с кронштейном, закрепленном на траверсе станины.

Механизм реза:

Механизм реза смонтирован в проушинах станины на эксцентриковых осях с возможностью поворота. Он включает в себя прижимную балку, состоящую из двух стоек, стяжек и соединительного листа. В прямолинейных направляющих прижимной балки помещена ножевая балка с закрепленными на ней составным ножом. Ножевая и прижимная балки связаны между двумя рычажными системами в виде рычагов последний из которых связан с приводом посредством шатуна. Боковые направляющие ножевой балки регулируются винтами. Для возврата прижимной балки в верхнее положение служат винтовые упоры, закрепленные в прижимной балке и упирающиеся в ножевую балку.

Задний упор:

Задний упор установлен под плоскостью ребра жесткости ножевой балки. Он состоит из двух кронштейнов, прикрепленных четырьмя болтами к ребру балки. В кронштейнах на подшипниках качения установлены ходовые винты, по ним перемещаются ползушки, в которых расположены гайки, свинченные с винтами. За счет перемещения одной из гаек, свинченные с винтами. За счет перемещения одной из гаек в осевом направлении регулируются зазоры в винтовой паре. Ходовые винты кинематически соединены между собой посредством промежуточного вала и конических шестерен, что обеспечивает их синхронное вращение. На ползушках с помощью осей подвешены кронштейны , на которых закреплена упорная балка. Для регулирования упорной балки в продольном направлении предусмотрены винты, а в вертикальном – винты. В крайнем заднем положении ползушек кронштейны разворачиваются на осях при взаимодействии с роликами, обеспечивая подъем упорной балки и беспрепятственное прохождение разрезаемого листа под задним упором.

Привод заднего упора:

С промежуточным валом жестко связана ведомая звездочка, целью соединенная с ведущей звездочкой привода заднего упора который состоит из червячного редуктора, на тихоходном валу которого закреплены звездочки а на быстроходном – шкив, принимающий вращение через клиноременную передачу со шкива , установленного на валу электродвигателя. Маховичок предназначен для ручного доворота (точной настройки) и связан с электродвигателем через карданный вал. С тихоходным валом червячного редуктора через звездочку, цепь и звездочку связан указатель ширины отрезаемой полосы, укрепленный на ножевой балке.

Упор боковой:

Упор боковой предназначен для упора и параллельного направления листового материала при подаче его в зону резки. Упор состоит из двух скалок, одна из которых жестко закреплена, другая съемная.

Головка воздухоподводящая:

Воздухоподводящая головка состоит из стакана, прикрепленного к муфте-тормозу и вращающимся вместе с муфтой. В стакан установлен на подшипниках качения штуцер. На конце штуцера имеется резьба для крепления шланга подвода воздуха.

Указатель положения ножевой балки:

Указатель положения ножевой балки представляет собой стрелку (указатель), закрепленную на ножевой балке и указывающую положение ножевой балки относительно прижимной балки. На прижимной балке имеется паз, по которому перемещается указатель и шкала.

Устройство для удержания ножевой балки:

Устройство для удержания ножевой балки состоит из кронштейна 1, закрепленного на стяжке станины. При проведении ремонтных работ кронштейн поворачивается на 90º и закрепляется одним концом на станине, а другим к ножевой балке. Одновременно с фиксацией ножевой балки со станиной, кронштейн взаимодействует с конечным выключателем, исключающим возможность включения станка.

Освещение линии реза:

Освещение предназначено для получения теневой линии по длине реза при резке по разметке и состоит из патрона, лампы накаливания, упора, пружины и козырька.

Перемещением патрона в осевом направлении достигается четкое изображение теневой линии.

Пневмосмазочная система:

Воздух из заводской пневмосети поступает в пневмоблок , где происходит подготовка воздуха и подача в пневмосеть станка под определенным давлением. Давление настройки 0,45 МПа. От пневмоблока воздух поступает в пневморапсределитель. От пневморапсределителя воздух подается на муфту-тормоз. С пневмоблока воздух подается на два уравновешивателя.

Перед пуском ножниц необходимо проверить наличие смазки во всех точках смазки.

В редуктор залить масло И-50А ГОСТ 20779-80. Смену масла в редукторе произвести через 100...120 часов. Дальнейшую замену масла производить через 1000 часов. Смазку станка производить согласно схеме смазки и перечня точек смазки


- Ножницы гильотинные НК3418 в сборе

- Пульт управления с педалью

- Электрошкаф

- Комплект технической документации 


Спецпредложения
Листайте