8 (495) 215-2050 8 (800) 3333-222
Разработка специального и нестандартного оборудования Прессы кривошипные для штамповки металла Вертикальные гидравлические прессы Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс Прессы гидравлические горизонтальные Прессы чеканочные кривошипно-коленные Прессы дугостаторные Пресс ножницы комбинированные Пневматический ковочный молот Молоты паровоздушные штамповочные Гильотинные ножницы Прессы гидравлические для пакетирования металлических отходов Молоты бесшаботные высокоскоростные Прессы двухкривошипные простого действия Комплекс для колесных пар грузовых вагонов серии КП Одностоечные прессы серии ПА63 с ЧПУ для штамповки и вытяжки Пресс для обжима бандажа колес Прессы гидравлические для глубокой вытяжки и штамповки серии ДЕ.02 Прессы гидравлические для композиционных материалов серии ДЕ.01

Орским станкостроительным заводом был проведен капитальный ремонт и модернизация пресса П236 ус. 1600 тонн (16000 кН).

Пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия с гидроподушкой П236Б разработан как многофункциональное тяжёлое кузнечно-прессовое оборудование, предназначен для выполнения различных работ в области обработки металлов давлением, порошковой металлургии, горячей и холодной штамповки, глубокой холодной вытяжки изделий из металла. Высокие технические характеристики гидропривода обеспечивают рентабельное применение, как в единичном, так и в массовом серийном производстве, а развитая адаптивная цифровая система управления с цифровыми средствами регистрации величин линейных перемещений всех подвижных частей пресса обеспечивает успешное проведение на нём научно-исследовательских и опытно-экспериментальных работ.

Орский станкостроительный завод выполняет модернизацию и капитальный ремонт всей линейки кузнечно-прессового оборудования данного типа, а именно: пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П233, его аналога П233А усилием 800 тонн 8000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4642 усилием 1600 тонн 16000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный двойного действия колонный с гидроподушкой модели П4644 усилием 2500 тонн 25000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой П3046 усилием 4000 тонн 40000 кН, пресс гидравлический листоштамповочный простого действия колонный с гидроподушкой модель П3440 усилием 1000 тонн 10000 кН.

Целью модернизации является значительное повышение показателей:

–           уровня техники безопасности труда;

–           производительности труда;

–           расширение функциональных возможностей пресса.

Общее описание решаемых задач.

Повышение уровня техники безопасности труда.

Достигается за счёт:

1.         Применение гидрозамков в линиях подач подъёмных гидроцилиндров прижимного ползуна для исключения его самопроизвольного падения при разгерметизации напорной линии подъёмных гидроцилиндров.

2.         Применение не блокируемой предупреждающей световой и звуковой сигнализации для защиты от опасных действий.

Повышение производительности работы пресса.

Достигается за счёт:

1.         Максимальное использование установленных мощностей гидропривода.

2.         Использование установленных мощностей основной гидросистемы для привода всех средств механизации.

3.         Модернизация  гидросхемы главных движений пресса и средств механизации. Применение схемотехнических решений зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании.

4.         Численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений и средств механизации.

5.         Полная автоматизации всего технологического процесса.

6.         Сокращение времени переналадки пресса.

В состав капитально ремонта входит следующее:

1. Замена клапанов наполнения

2. Обследование гидравлических магистралей. По результатам обследования принимается решение о ремонте либо замена с обследованием решения.

3. Замена гидростанции. Гидростанция должна быть разработана в соответствии с ГОСТ 17411-91 и ГОСТ  31177-2003;

4. Замена всех уплотнений главных и вспомогательных цилиндров.

5. Замена грязесъемных колец направляющих колонн

6. Заправка гидравлических жидкостей, в достаточном объеме для текущей эксплуатации.

7. Замена шкафа управления

8.  Замена пульта управления

9. Замена силового кабеля от ТП-1

10. Замена системы консистентной смазки

11. Заправка консистентной смазки, в достаточном объеме для текущей эксплуатации

12. Замена направляющих стола

13. Обследование цилиндров выдвижения стола, при необходимости замена с обоснованием выбора решения.

14. промывка всей гидросистемы после монтажа, промывка осуществляется по ГОСТ 17216-2001, до 10 (десятого) класса чистоты.

15. После промывки заправляется новая рабочая жидкость. Работы на промывочной жидкости не допускается.

16. Покраска пресса термостойкими и не горючими лакокрасочными материалами, применяемые для покрытия металла. Выбор материала и цвета с согласованием Заказчика.

17. Замена технической системы вентиляции пресса. Производительность системы вентиляции не менее 20000 м3/ час. Предусмотреть защитные устройства для отсечения выходных паров их рабочей зоны пресса (шторки, экраны).

18. Ревизия мест крепления оснастки к траверсе и столу. Необходимости ремонт с обоснованием.

19. установка устройства пламегасителя на верхней траверсе.

20. монтаж системы охлаждения масла.

21. установка системы местного освещения и маслоподвала.

В данной статье представлено общее описание, о данном проекте, для детальной информации обращайтесь к представителям ООО «СО «ПРЕССМАШ», тел. 8(495) 215-20-50, info@sopressmash.ru

Гидравлический пресс ДО проведения ремонта и модернизации
Листайте
Гидравлический пресс П236 после модернизации:
Листайте