Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмасс


Спецпредложения

Прессы гидравлические для изготовления изделий из пластмассУниверсальные гидравлические прессы для пластмассы серий ДЕ 24 и ДГ 24 предназначены для переработки и обработки неметаллических материалов (резины, реактопластов) и тонколистового металлопроката методом литьевого и прямого прессования (трансферного и компрессионного) с целью формовки широкого спектра изделий.

Данный тип кузнечно-прессового оборудования находит применение на предприятиях машиностроительной, электронной, радиотехнической, химической и других отраслей, осуществляющих среднесерийное и крупносерийное производство резиновых и пластмассовых изделий.

Конструкция

Гидравлические прессы для пластмасс, работающие в полуавтоматическом или наладочном режиме, включают в себя сварную станину, на которой расположены все основные детали и узлы:

  • ползун и стол, оснащенные Т-образными пазами, которые предназначены для фиксации плит нагрева;
  • главный (рабочий) цилиндр, прикрепленный к верхней консоли станины;
  • выталкиватель, зафиксированный на нижней консоли;
  • цилиндры возврата, находящиеся в нишах станины;
  • клапан и гидробак наполнения, закрепленные на главном (рабочем) цилиндре;
  • конечные выключатели ползуна и выталкивателя, находящиеся в нишах станины;

Прессы осуществляют переработку и формовку пластмассовых изделий по нескольким циклам:

  • с выталкивателем или без выталкивателя,
  • с наличием аккумулятора или при его отсутствии,
  • с наличием подпрессовок или при их отсутствии,
  • выдержка под давлением с отключенным или включенным двигателем.

Безопасная эксплуатация пресса для пластмассы обеспечивается:

  • системой автоматической блокировки и аварийного отключения,
  • ограждениями штампового пространства,
  • отсосом газоотходов,
  • системой управления (двуручной) движением ползуна.
Параметры Пресс ДЕ2426 Пресс ДЕ2428 Пресс ДЕ2430 Пресс ДЕ2432Пресс ДГ2434 Пресс ДГ2436 Пресс ДА2238
Номинальное усилие, кН 40063010001600250040006300
Ход ползуна, мм 450450500560710800800
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 800800900100012501400800
Размеры стола, мм 630х450630х560 710х630 800х710 1120х1000 1250х1120 1400х1250
Усилие выталкивателя, кН 1251252003155006301000
Ход выталкивателя, мм 160160200250360360450
Скорость холостого хода ползуна, мм/с
вниз 200200200200200200100
вверх 70707070707046
Скорость рабочего хода ползуна, мм/с, не менее6,5…0,56,5…0,56…17…15,5…15…125…1
Выдержка под давлением, с 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999 0...9999
Габариты пресса, мм
слева - направо 2000200021002270280029204180
спереди - назад 1140114012201320143017502330
высота над уровнем пола 3200320036003800450049105570
Масса пресса, кг 2800280034005000120001460033000

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ СЕРИЙНЫХ МОДЕЛЕЙ ДГ24хх, П63ххНОВОГО 5-ГО ПОКОЛЕНИЯ И СПЕЦПРЕССОВ П _ _ ПРОИЗВОДСТВА ОРСКОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА.

Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода image003представлены широкой гаммой исполнений от базовых с дискретным электрогидравлическим управлением до пропорционально управляемых с числовым программным управлением (ЧПУ) по любым программируемым физическим величинам.

Обе серии выполнены на хорошо себя зарекомендовавшей ранее конструктивной базе. Серия П63хх – исполняется с открытой, а серия ДГ24хх – с закрытой пространственной рамой по базовым серийным схемам с возможностью расширения и масштабирования дополнительных опций по ранее разработанной на предприятии ПКД и неоднократно отработанными в производстве НИОКР. Все модельные ряды сохранили прежнюю унификацию по ремонтопригодности и взаимозаменяемости с предшествующими моделями освоенных министерством станкостроительной и инструментальной промышленностью СССР конца 80-х годов.

image001Всё ниже представленное описание идентично к применению и для других спецпрессов серии Пххх и выполняются по специальному техническому заданию.

Модельные ряды прессов серии ДГ24хх и П63хх нового 5-го поколения производства ООО Орского Станкостроительного Завода имеют следующие преимущества и дополнительные опции:

  1. Преимущества по базовому конструктивному исполнению.
  2. Преимущества по разновидностям базовых конструктивных исполнений.
  3. Преимущества по базовому исполнению системы управления и КИПА.
  4. Преимущества по предлагаемым дополнительным опциям.
  5. Преимущества по специальным опциям.
  6. Опции для прессов со специальными дополнительными функциями для высокоскоростных и высоко технологичных операций.
  7. Дополнительные опции операций главного движения.
  8. Дополнительные опции операции выдержки давления в главном гидроцилиндре с подкачкой.
  9. Дополнительные опции операции декомпрессии (сброса давления) в гидроцилиндре прессования.
  10. Дополнительные опции операции декомпрессии подъёмной полости гидроцилиндра.
  11. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра.
  12. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вверх.
  13. Дополнительные опции операций подъёмной полости гидроцилиндра при ускоренном ходе вниз.
  14. Дополнительные опции действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом на слив”, PГПPsystem.
  15. Дополнительные опции действия нижнего гидроцилиндра в режиме “гидроподушка со сбросом в рабочий цикл”, PГП≥Psystem≤ Pmax.

image005

Для каждого модельного ряда по всем параметрам сохранены свои габаритно-присоединительные размеры с предшествующими моделями. Для каждого модельного ряда сохранены параметры межштампового пространства и габаритно-присоединительные размеры для инструмента. Полная взаимозаменяемость гидроцилиндров в каждом модельном ряду с ограничением только по развиваемому усилию. Исполнение встраиваемой клапанной аппаратуры международного стандарта: ISO 7368, DIN 24 342. Для прессов серии ДГ24хх и П63хх условный проход встраиваемой клапанной аппаратуры гидроблока распределения напорных потоков NG16, модульной аппаратуры: NG 6 ISO 4401. Применение при проектировании гидропривода современных схемотехнических решений положительно зарекомендовавших себя в современном кузнечнопрессовом оборудовании позволившее существенно снизить сложность гидропривода и существенно сократить количество применяемых гидроаппаратов, увеличить численное и функциональное расширение выполняемых технологических операций главных движений при сохранении базовой кинематической схемы и максимальное использование установленной мощности гидропривода.

 

 

 

 

 


Наши клиенты

< >

Заказать звонок

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним вам в течение дня


Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.
×